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吊机使用和运营的安全管理制度.docx

1、吊机使用和运营的安全管理制度一、各种相关人员的职责吊车操作人员经专门训练,并由有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。进行起重作业前,吊车消防安全巡检必须检查各种装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁吊车各工作不见带病运行。吊车操作人员必须与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时,操作人员有权拒绝执行;工作中,操作人员对任何人发出的紧急停车信号,必须立即服从,待消除不安全因素后,方能继续工作。吊车只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载荷,要避免侧载。二、操作人员守则

2、(1)挂钩应垂直安置在吊起的载物上。禁止斜吊。 (2)对捆缚不牢固或重心不正的载荷,禁止吊运,必须捆牢固后,再准起吊。(3) 不准吊起超过额定负荷的重量。 如不知道载荷量时, 必须弄明白后,再起吊。(4)禁止用起重钩、挂钩斜拉或人用手托着工件吊运。(5)物件尚在地面时,不得行车,以免吊起后,摇晃伤人。(6)禁止用吊车的挂钩,拉埋在地下的物品。严禁用麻绳、线绳、三角皮带吊运任何物品。(7)在吊运时,操作人员只能听取某一个固定人员的信号和指挥。(8)在开进尾端和挡板时,应提前放开开关。(9)工作时如发现吊车或其它设备损坏时,应将载荷放下来,并告诉负责人,如不能放下就应将机械臂移到一侧靠边放置并做好

3、警示。三、安全操作规程(1)操作人员应该培训考试合格取得特种作业人员操作证明,凭操作证操作,严禁无证开机。 (2)应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。 (3)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。 (4)两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的 80%。 (5)遇有下列情况严禁起吊:起重指挥信号不明或乱指挥不吊;超负荷不吊;工件紧固不牢不吊;吊物上有人不吊;安全装置不灵不吊;工件埋在地下不吊;斜拉工件不吊;光线阴暗看不清不吊;小配件或短料盛过满不吊;棱角物件没有采取包垫等护角措施

4、不吊。 (6)起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。 (7)起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物 0.5m 以上,下落应低速轻放,防止倾倒。 (8)物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。 (9)起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 (10)起吊重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 (11)起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,并关门上锁。四、常规检查制度(1)机械运转前每日

5、必须由该机械负责人进行试机检查,如发现异常立即停机上报检修,待检修完毕后再运转。 (2)1操作人员应了解吊车的机械操纵和维护方法;要有吊车电器设备的常识,要熟悉钢索和钩子的好坏和悬挂的角度,并要有一定时间的实际操作经验。2开车前应检查所用的钢绳,挂钩及其它工具,如有不合乎安全要求的,一律不得使用。不论大小挂钩,不准吊挂人员。3 规定 3/8钢丝绳起动能力 700 公斤; 1/2钢丝绳起动能力 1000 公斤;5/8钢丝绳起动能力 1800 公斤。4使用前要检查车上的部件是否完好无损,检查完好后方可合上总闸,并发出确切信号。5起吊时应将吊车无载挂钩进行几次试动。仔细检查,发现问题及时报告中心领导

6、,未修好以前,不得进行工作。修好以后,应进行试吊后才能使用。载荷时,应将载荷可能掉下来的地方,用标志标明。6、运行停车后安全注意事项:(1)不要将载荷留在悬挂的位置上。(2)吊车的挂钩应到半腰间.五、维修保养制度(1) 、起重机应经常进行检查、维护和保养,转动部分应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查维修更换,对机械的螺栓,特别是振动部件,检查是否松动,如有松动及时拧紧。 (2) 、各机械制动器应经常进行检查和调整,在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。(3) 、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定,必须立即更换。 (4) 、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油,并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞,安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油,如发现异常及时排除。 (5) 、经常检查电线、电缆有无损伤,如发现损伤应及时包扎或更换。 (6) 、各控制箱、 配电箱应保持清洁, 各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠,保证安全。 (7) 、塔机维修保养时间规定:1、日常保养(每班进行) ;2、塔机工作 10

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