危险源辨识、风险评价培训课件.pptx

1、危险源辨识、风险评价,风险评价是安全标准化的基础和核心。,危险源辨识、风险评价,实施安全标准化的目的在于控制各类风险，预防事故发生，改善企业的安全管理绩效。因此，全面识别危险源，准确评价风险，有效控制风险，是安全标准化建立和保持的核心与基础，对重大风险的控制与管理是安全标准化运行的关键。,一、风险管理的意义,危险源辨识、风险评价,风 险 管 理 机 理,危险源辨识、风险评价,二、危险源及其识别,术语 危险源 GB/T2800120113.6条规定“危险源是可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合”。 危险源辨识 GB/T2800120113.7条规定“危险源辨识是识别危险源

2、的存在并确定其特性的过程”。 健康损害 GB/T2800120113.8条规定“可确认的、由工作活动和（或）工作相关状况引起或加重的身体或精神的不良状态”。,危险源的分类,根据危险源在事故发生、发展中的作用，把危险源划分为两大类。,和,第一类危险源,第二类危险源,危险源辨识、风险评价,在生产现场，产生能量的能量源或拥有能量的能量载体，以及载有有害物质的载体属于第一类危险源。,第一类危险源,事故发生的内因,第一类危险源的危险性，与有害物质数量的多少、能量强度的大小有密切关系。 第一类危险源具有的有害物质或能量越多，一旦发生事故其后果越严重，相反，当其处于低能量状态时比较安全。,危险源辨识、风险评

3、价,常见的 第一类 危险源,危险源辨识、风险评价,导致约束、限制能量的措施（屏蔽）失控、失效或破坏的各种不安全因素称为第二类危险源。,第二类危险源,事故发生的外因,一般认为，人的不安全行为和物的不安全状态是造成有害物质或能量意外释放的直接原因。 从系统安全的观点考察，使有害物质或能量的约束、限制措施失效、破坏的原因包括人、机（物）、环境和管理缺陷4个方面的因素。,危险源辨识、风险评价,第一类危险源和第二类危险源总是同时出现的。第一类危险源是事故发生的内因，没有第一类危险源，第二类危险源就无从谈起；第二类危险源是事故发生的外因，没有第二类危险源，第一类危险源就处于相对安全的状态。在事故发生、发展

4、过程中，必然是两类危险源相互依存，相辅相成的结果，也就是内因通过外因的触发导致事故。 第一类危险源在事故时，释放出的有害物质或能量导致人员伤亡或财产损失，有害物质的数量和能量强度，决定事故的严重程度；第二类危险源（人失误、物故障、环境不良、管理缺陷）出现的难易，决定事故发生的可能性大小。两类危险源共同决定了危险源的危险性。,危险源辨识、风险评价,危险源辨识、风险评价, 危险源的表现形式,火灾和爆炸； 中毒、窒息； 冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害； 触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）； 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复

5、性工作等）； 设备的腐蚀、焊接缺陷等； 有毒有害物料、气体的泄露； 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务。,在进行危险源辨识时，应充分考虑：,危险源辨识、风险评价,1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2）常规和非常规活动； 3）事故及潜在的紧急情况； 4）所有进入作业场所人员的活动； 5）原材料、产品的运输和使用过程； 6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7）丢弃、废弃、拆除与处置； 8）企业周围环境； 9）气候、地震及其他自然灾害等。 宗旨：横向到边，纵向到底，不留死角, 危险源辨识的范围,危险源辨识、风险评价,常规活动：,是组织在异常和紧急情况下实施的临时抢

6、修、突然停电、水、气（汽）的处理等活的活动。如生产设备出现故障而进行动。,非常规活动：,是按组织策划的安排在正常状态下实施的活动。如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理等按既定要求和计划实施的生产运行活动以及按计划的安排进行的设备设施的维护保养活动等。, 危险源辨识的范围,人、机（物）、环境、管理缺陷,人的失误可能直接破坏对第一类危险源的控制，人失误也可能造成物的故障，进而导致事故发生。,危险源辨识、风险评价,GB6441-86企业职工伤亡事故分类标准为13大类： 1. 操作错误、忽视安全、忽视警告 2. 造成安全装置失效 3. 使用不安全设备 4. 用手代替工具操作 5. 物体（成品、材料、工具等）存放不当 6. 冒险进入危险场所 7. 攀、坐不安全位置 8. 在起吊物下作业、停留 9. 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 10. 有分散注意力行为 11. 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 12. 不安全装束 13. 对易燃易爆等危险物品处理错误, 危险源类别,人、机（物）、环境、管理缺陷,物的故障指由