面粉生产作业安全常规要求.docx

1、面粉生产作业安全常规要求1目的为保证公司生产安全， 规定了生产作业安全常规要求， 指导员工正确工作。2设备操作总体要求三无：设备无隐患，无事故，无漏检。3范围适用于面粉生产设备的操作管理。六不：设备不漏粉、不漏油、不漏水、不漏电、 、不漏气、不积尘垢。三定：设备定人操作、定期检修。三查：每班操作工自查、交接班互查、部门周查。三勤：操作工勤检查设备机体结构是否完好、运行是否正常，勤调整机件松紧、配合是否恰当、润滑是否良好、保持无异常声响，勤清洁设备，保持无尘垢、无油污。二严：严格保证检修质量、严肃分析设备事故。4 关键工序的操作规定A 清理工段的操作规定：（1） 、按照设备操作规程要求，做好各设

2、备使用，维护检查、保养工作。（2） 、保持设备工作部件的完好正常，确保各设备清理性能的正常发挥，使入磨小麦杂质含量不超过 0.3%。（3） 、根据部门要求搭配小麦，确保流量在 15-22 吨/小时内，生产面粉水分符合要求。（4） 、当本岗位发生故障时，立即停车并进行排除，根除事故隐患。（5） 、做好本工段设备与环境清理卫生工作，做到文明生产。（6） 、发现入磨小麦或毛麦等质量异常时，立即会同班长采取措施解决。（7） 、麦间上手负责所有清理设备的启动与停止。（8） 、麦间上手负责交接班记录的填写，详细记录小麦使用与库存情况。B 制粉工段的操作规定：（1） 、保持制粉设备的完好，按设备使用说明书要

3、求操作维护设备。（2） 、当净麦仓中存有 1/3 以上容量的小麦时，方可合闸取粉。（3） 、为保持工艺的稳定性，不得更改物料的走向、筛网的配备，取粉系统的设置。（4） 、在保证成品面粉达到国家规定的精度（如粗细度、灰分、湿面筋含量、水分）基础上，以较低的动力消耗和设备损耗，通过较高的流量，并尽量提高出品率。（5） 、为保证产品质量的稳定，磨粉机的操作必须均衡一致，前路皮磨的剥刮率保持相对稳定，筛理设备要做到筛净、分清。（6） 、每班每小时打粉板一观察粉色、夫星，每班查破筛粉一次，观察粗细度。（7） 、磨钝后的磨辊、磨破损坏的筛网必须及时更换同规格的备用磨辊或筛格。（8） 、发现面粉质量不符合标

4、准要求时，必须查找原固及时解决，不合格产品按有关规定处置。C 着水工段的操作规定：（1） 、保持着水设备完好，供水系统正常。（2） 、当小麦流量达到正常流淌时，再开供水阀门，根据流量估调加水量。（3） 、当流量稳定加水量正常时，立即取样送品管部检测小麦水分并及时获得水分以便调整加水量。（4） 、着水后小麦水分要求控制在 16.5%以内。（5） 、为保证着水效果，冬季可采用温水。（6） 、当出现某仓小麦水分超过控制线 16.5%时，可通过搭配其他低水分小麦来平均入磨水分，确保面粉水分符合标准规定要求。（7） 、着水后的小麦水分与数量必须记录清楚以备使用。（8） 、着水麦使用做到先进先用，防止变质

5、。D 包装工段的操作规定：（1） 、重量准确，每包误差按规定要求执行。（2） 、不跳针、不漏针，保持包装完好。（3） 、包装工在包装产品时，要每小时抽检，副班长每班至少检查二次，品管部每班至少检查一次，生产部每班至少检查一次。（4） 、发现计量不准时，及时通知班长协调解决，不合格计量的批次包装逐包检查后，不合格的包装回机处理。5 开车前的准备工作（1） 、检查设备的传动带是否均已挂上，安全防护设备是否牢固，都已安装好，在机器上有无遗留工具或其他杂物，各轴承和油杯是否有适量的润滑油，各机器、各工序是否处于正常生产状态，各个管道（包括溜管、通风管等）是否畅通，溜管和畚斗的位置是否正常。磨粉机磨辊的

6、轧距是否松开。磅称是否已校验准确，打包机是否已套上袋子，电源电压是否符合电力部门规定的运行要求。（2） 、必须掌握入机小麦的品种、质量，润麦仓和净麦仓的小麦存量及润麦时间，小麦的入仓顺序和开仓的顺序，入磨小麦品种、质量等情况。（3） 、各项准备工作做好后，生产班长才可发出讯号，通知各楼层，等讯号到后，再按规定程序开车，并分别记录粉间及麦间开车的时间。6 开车时注意事项（1） 、开机后，必须经过一定的时间空机运转，观察运转情况是否正常，对新检修的机器，尤其注意观察。（2） 、刚开机时，应注意一皮磨上存麦仓内小麦的进出量是否平衡。应注意各磨粉机的流量情况，视来料有无将磨辊合拢或松开。（3） 、开机正常后，清理工段应有足够数量的小麦供给粉间，小麦不得有断流的现象。（4）注意机器上的传动带不应有过松过紧现象，有过松过紧现象发生时，可将设备及电动轨道螺栓进行适当调整。（5） 、加强巡回检查，如有异声、异味，应立即根据原因采取措施，以免事故发生。经常检查各磨轴承的温度，如发现有不正常的温升（滑动轴承不得超过室温 400C，滚动轴承不得超过室温 600C）应立即查明原因，采取措施，轴承应经常保持有足