集装箱、槽罐车装卸危险货物的安全要求及检查表.docx

1、集装箱装卸货物的安全要求(1)装箱前应检查集装箱完好情况(包括吊装、紧固装置)损坏，不准用于装运易燃易爆化学物品。如有(2)装入集装箱的包装件应逐件进行检查，破损、泄漏、水湿或粘有污物的包装件不得装箱，包装件应贴有规定的标志或标记。(3)不准将性质相互抵触、灭火方法不同的危险货物装在同一集装箱内。(4)需要通风或控制温度的危险货物，应考虑运输环境中温度的影响，装入冷藏集装箱进行温度控制。装运遇湿自然物品时，应考虑集装箱内表面冷凝作用的影响；其包装件和衬垫材料应保持干燥。汽车油罐车装卸的安全要求汽车油罐车的装卸方法，一般有利用液位差自流装卸和油泵装卸两种方法。由于油罐车容量小，装卸连续性不强，所

2、以尽可能采用自流装卸，这种方法不但经济也相对安全。汽车油罐车装卸过程中，火灾危险性较大。因为无论何种形式的装卸，都会有大量的油蒸汽从油罐的进油口、量油口及放散管等处逸出，这些油蒸汽容易与空气混合而形成爆炸性混合物，遇到火源就会燃烧或爆炸，同时在装卸过程中易产生静电，因此装卸时必须严格操作规程：操作规程：(1)操作人员应掌握本岗位的操作技术和防火要求，精心操作，防止油品的渗漏、外溢、溅洒。(2)油罐车的排气管应安装火星熄火器，在装卸过程中发动机应熄火，雷雨天应停止装卸油品。(3)油罐车进站卸油时，其他车辆不准进入，并应停止加油作业。卸油时要有专人监护，避免行人靠近。测量油品要在卸油完毕 30 分

3、钟以后进行，以防止测油尺在操作过程中静电引起火灾。(4)在装卸前要检查油罐的存油量，以防止冒顶跑油。装卸时要严格控制流速，在油品没有淹没进油管前，油的流速应控制在 lms 以下，正常装卸过程中流速应控制在 4.5ms 以下，以防止卸油时产生静电。(5)在卸油时，油管应伸至离罐底不大于 300lin 处，以防止进油对喷溅产生静电。(6)应采用密闭卸油方式。用这种方法卸油，是在地下油罐与油罐车之间加一条油气管道，这样油从油罐车流向油罐，而地下油罐的油气沿着气管流向油罐车。更多安全资料加微信：aqglzl2017公众号：安全人联盟(7)汽车油罐车必须保持有效长度的静电拖地带。在装卸油前，要首先接好静

4、电接地线，在使用非导静电胶管输油时，要用导线将胶管两端的金属法兰进行跨接，以保证消除静电的积聚。槽罐车装卸其它液体的安全要求(1)根据所装货物的性质穿戴好防护用品。(2)装货前须对槽罐车进行检查并应符合下列要求：a槽罐体无损坏、泄漏现象；b槽罐内无与待装货物相抵触的残留物；c阀门必须关紧； ，e槽罐体与车身必须紧固，槽盖必须严密；f槽罐体需定期检验测厚。如改装其他液体，必须经过清洗和安全处理，经检查合格后方可使用。(3)装货时操作人员应站在上风处，密切注视进料情况，防止货物溢出。(4)应按车辆规定吨位装载，并留有规定的体积膨胀余量，装货后关紧槽罐车进料口盖，严禁超载。(5)装卸货物时操作人员不

5、得擅离操作岗位，卸货时槽内货物必须卸净，然后关紧阀门，收好卸料导管和支撑架。(6)应根据灌装物品的性质安装静电导除装置，同时应控制液体的流速，以防止因液体流速快而造成静电电荷积聚、产生静电火花。液化石油气槽车装卸的安全要求装卸方法:由于液化石油气的状态与其他危险物品不同， 故而装卸方法也有特殊的要求，同时由于液化石油气是处在液化状态下储存和运输， 所以无沦是汽车槽车还是火车糟车，其装卸原理都是相同的，在这里一并叙述。(1)使用压缩机装卸这种常见的装卸方式，是用压缩机抽出储罐中的气态液化石油气，压人要卸的槽车中去，使储罐内的压力降低，槽车内的压力升高，从而使槽车与储罐之间有一定的压差，这样槽车的

6、液态液化石油气就借此压力被送到储罐中。槽车内的液化石油气卸完后， 还可以用压缩机将槽车中的液化石油气蒸汽抽回到储罐。此时，槽车中的剩余压力应维持在 015-02MPa 左右，以避免预计不到的因素造成的压力继续下降时，引起空气的渗入，在内部形成爆炸性混合气体。利用压缩机装卸时，储罐与槽车之间压差一般应为 02-03MPa。在严寒地区， 由于室外温度极低， 储罐内的液化石油气饱和蒸汽压一般为 0 05-0 2MPa，当其单位时间内的汽化量满足不了压缩机吸人量的要求时， 就会造成压缩机工作无法进行。此时，往往需用加热的方法提高储罐压力，使压缩机能够进行装卸。(2)泵装卸泵装卸是在槽车和储罐之间的液化石油气液态管道上， 装设液化烃泵来进行液化石油气装卸。采用泵装卸时， 液化石油气液态管道上任何一点的压力不得低于操作温度下的饱和蒸汽压， 管道上任何一点的温度不得高于相应管道内的饱和压力下的饱和温度， 以防止管道内产生沸腾现象造成“气塞”， 使液化石油气“段流”。 为此，在泵的吸入端，必须有一定的静压头，以避免液化石油气发生汽化。在装卸过程中气相管相互连通起平衡的作用。 液化石油气泵的吸入和压出管