忘抽盲板引发的事故.docx

1、忘抽盲板引发的事故1）事故过程2006 年 6 月 1617 日，某公司分厂机修班正在中间体车间丙烯腈计量槽旁进行动火作业，改装车间的自来水和蒸汽管道。在进行动火作业前，机修班已采取安全防范措施，对已清洗的计量槽加满水(工段负责加水)，并由机修工夏某对放空管和溢流管分别插装盲板。 17日中午10时50分左右，改装作业结束。下午，机修班长派机修工夏某、陈某对改装作业剩余扫尾工作进行复查，夏某却没有将插装在放空管和溢流管上的盲板抽掉。6 月 18 日下午，工段长王某通知当班班长阮某把计量槽内的水放掉，工段长助理指定操作工单某进行放水操作。在放水过程中，出水口流水量出现时快时慢的异常现象(由于放空管

2、和溢流管被堵造成)。但单某却没有把该异常情况向班长、工段长助理、工段长等汇报，也没有主动查找原因。下午 16 时 40 分左右，操作工沈某(主操)、侯某从分厂丙烯腈储槽往中间体车间丙烯腈计量槽打丙烯腈进行计量。由于插装在计量槽放空管和溢流管上的盲板没有拆除，导致槽内压力不断升高。16 时 55 分左右，一声巨响，计量槽顶盖被槽内高压顶裂成两片。一片掉落地面，另一片掉落在旁边的苯胺计量槽顶盖上，所幸未造成人员伤害。事故发生后，正在丙烯腈储槽送料的操作工沈某迅速关闭了送料泵电源，停止了丙烯腈物料的送料作业。工段长王某也紧急关闭了丙烯腈输送管道的阀门，分厂启动了事故应急预案。公司生产副总立即赶赴事发

3、现场组织事故救援和处理，事故很快被控制住。2）事故原因该次事故发生后，虽然公司的应急响应和处理非常及时，避免了事故的扩大，但另一方面也暴露出公司在生产装置检维修管理过程中存在的严重安全隐患，主要表现如下。（1）检修前，生产与检修没有交接程序和手续，进行工艺处理后没有相关人员检查确认；（2）在检查、维修前，虽对相关设备采取加盲板隔绝的安全措施，但管理混乱，没有加盲板流程图，没有明显标志，没有指定专人统一登记管理；（3）检修期间，安全管理人员未深入检修现场，监督检查没有力度；（4）检修作业的验收环节把关不严，现场不能做到工完、料净、场地清，检修和生产没有明确的交接程序；（5）检修后的组织生产过程中

4、，各工序联系不密切，维修人员和生产人员信息沟通不够。3）防范措施要保证设备检修全过程的万无一失，在进行设备检修时，应根据公司制定的设备检修岗位制度，做到“精、严、细、实”(即精确、严格、细致、务实)。（1）检修前的准备检修工作开始前，应由车间或公司负责制订检修计划，经批准后方可进行;所有的检修项目要做到“五定”，即：定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。检修人员应对检修所用的机具、材料、设备进行认真的检查和准备，并做好各类机具、材料、设备的摆放布局；检修负责人必须对检修中的安全负责，并对参加检修人员规定任务，采取相应安全措施；生产装置停工检修必须有停工、开工方案及安全防护

5、措施，重大项目的检修方案及安全措施，要经过讨论，由公司领导批准，方可开工；进入检修现场前，检修负责人拟定有关停工检修安全管理工作的措施，有针对性地进行安全思想、安全管理制度、安全操作规程教育，并逐项落实停工检修安全措施；对外委托检修项目在签订合同时，必须同时签订施工安全条款，严格执行公司各项安全管理规定，接受统一监督检查。（2）检修前的安全管理装置停工后，按停工方案及工艺要求切断进出装置的物料，各种物料退出装置区。易燃易爆、有毒、有腐蚀性物料严格执行国家工业卫生标准排放，不允许任意排放。带压易燃易爆气体排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质

6、的设备(槽车、罐车、装置、塔釜、 沟道等)， 应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、 热水蒸煮、 酸碱中和、氮气置换、空气置换等，待取样分析合格后，再用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案盲板流程图严格执行，并做好明显标志，指定专人统一登记管理。在停工检修中，罐、槽、塔、管线等设备存留易燃、易爆、有毒、有害物质时，其出入口或设备系统连接处所加的盲板，必须挂上“有物料、注意防火或防毒”的警告牌，指定专人看管。打开设备人孔时，内部温度、压力应符合安全条件，并从上到下依次打开。在打开底部人孔时，应打开最底部放料排空阀门，确认内部没有堵塞或残存物料时，方可进行。人孔盖在松动之前，切记不要将螺丝全部拆开，严防烫伤人员。装置区内的明沟、地坑(包括其他地下井)、地面、平台及设备、管道外表的油污、物料要吹扫干净，避免动火时发生爆炸。生产与检修要有明确的交接程序和手续， 所有工艺处理必须经有关人员检查确认安全后，方可检修施工。（3）检修过程中的安全措施所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品。检修中必须严格执行用火、进入受限空间、登高、临时用电、破土、起