几起脚手架倒塌事故原因分析及预防.docx

1、几起脚手架倒塌事故原因分析及预防不仅在建筑行业，而且在石油化工行业，脚手架倒塌造成人员伤亡事故也是时有发生。通过分析某石油公司 4 起脚手架倒塌事故的原因，并针对事故原因提出相应的预防措施，以防止脚手架倒塌造成人员伤亡事故的发生。一、事故概况在石油化工行业建设和检修施工中，脚手架常常是不能少的重要工具，一旦脚手架发生故障，极易造成重大伤亡事故。下面是某石化公司近年来发生的 4 起脚手架倒塌事故情况。案例 1、2001 年 8 月 5 日，某石化 1 座 20000m3 油罐进行检修作业，罐内搭设完“满堂红”竹架； 8 月 6 日， 有 22 名施工人员在竹架上打砂防腐作业；8 月 7 日，施工

2、人员未进入油罐前，罐内竹架发生倒塌，所幸未造成人员伤亡。案例 2、2002 年 8 月 6 日，某石化 5000m3 油罐 G1202#罐交出检修，9 月1 日罐内搭好活动钢脚手架，架高约 14.5m；9 月 2 至 6 日罐内打砂；9 月6 日开始防腐油漆；9 月 11 日 9 时，施工人员文某负责在活动式脚手架上防腐喷漆，罐内其他 3 人负责监护和配合，9 时 45 分活动式脚手架突然向南倾斜，架顶沿着罐壁滑下，正在架顶准备工作的文某随架一起坠落在罐底板上，随后伤者被送到医院治疗，经诊断为腰椎 L2 粉碎性骨折。案例 3、 2003 年 6 月 26 日，某石化 6#液态烃球罐区 G605

3、#、606#、2 座1000m3 球罐开始拆除及更新隐患整改，G605#东侧塔设有高 17m 双排钢脚手架防火墙，钢脚手架两侧交错挂有铁皮，10 月 17 日，天开始刮台风，铁皮被强风吹走多块，防火墙发生严重倾斜。案例 4、 2005 年 2 月，某石化 14#芳烃特种油罐区新建 2 座油罐施工，由于施工点距离在用油罐 G1411#、 1412#只有 5m， 需在在用油罐南侧搭设长47m、高 15m 的双排钢脚手架防火墙。3 月 1 日，双排钢脚手架搭设完成；3 月 2 日上午，9 名施工人员在钢脚手架上铺设防火铁皮，脚手架旁新建油罐基础上有 12 名土建筑施工人员在施工，11 时 10 分，

4、由于天开始下雨和刮北风，所有施工人员离开去避雨，11 时 30 分，除有部分支撑绑在G1411#盘梯上的钢脚手架外，其余钢脚手架防火墙全部倒塌，所幸未造成人员伤亡。二、事故主要原因分析1、脚手架塔设不符合规范要求建设部行业标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）已经于 2001 年 6 月 1 日起正式实施。该规范属于强制性标准，在脚手架的设计计算、搭设与拆除、架体结构等方面提出了许多新的要求。 石油化工施工安全技术规程 （SH3505-1999） 、 炼油、化工施工安全规程（SHJ505-87） 、 木结构设计规范 （GB50005-2003） 、 建筑安装工程安

5、全技术规程 （ （56）国议周字第 40 号）等规范中关于脚手架作业都有明确的要求。某石化根据 2001、2002 年脚手架事故也及时制定和完善了脚手架作业管理规定 （ZSGZ-J1-0600-02.20） 。但在部分施工现场，脚手架搭设不规范的现象仍比较普遍，同此导致了脚手架倒塌事故的屡屡发生。如案例 2 发生的活动式脚手架倒塌，该脚手架采用插榫式驳接的活动式脚手架，上、下管与插榫头的间隙较大并使用底轮支撑，脚手架有载荷时产生摆动； 其结构不合理， 该脚手架高度为 12m， 架底支撑面积为 3.5 某 2m，架的重心偏高，容易失稳，搭设高度不符合（SH3505-1999） 石油化工施工安全技

6、术规程中移动式脚手架高度不许超过 5m 规程规定。该脚手架的刚性与稳定性不够，是导致事故发生的直接原因。案例 4 发生的 L 某h=47m 某 15m 的双排钢脚手架防火墙倒塌， 施工单位没有按照施工安全方案中提出的对脚手架进行受力验算、加支撑和锚点加固等方案中提出的对脚手架进行受力验算、加支撑和锚点加固等安全措施施工，私自改变已审批的脚手架塔设施工方案，图省事，违章冒险施工，导致钢脚手架防火墙倒塌。2、脚手架材质不符合要求，使用前未进行必要的检查和检验脚手架的材质和规格，有关制度均有明确的规定。脚手架塔设之前，必须对所用钢管、扣件、底座、钢（木）脚手板等材料进行场外检查、检验，确认合格后方可运至施工现场使用。由于种种原因，承包商往往为追求经济利益，使大量的不符合规格要求的材质脚手架构配件流入施工现场，也导致了脚手架的倒塌事故。如案例 1 发生的 20000m3 油罐内满堂红竹架倒塌， 事后发现所使用的竹子大部分材质和规格达不到要求；案例 2 发生的活动式脚手架倒塌，材质上塔架的斜支撑钢管外径只有 25mm，而石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999） 规定的外径均须达到 48