导杆倾倒 躲闪不及 右手被压伤.docx

1、导杆倾倒 躲闪不及 右手被压伤企业名称贵州分公司碳素厂发生事故时间2005 年 10 月 20 日伤亡人数轻伤 1 人生产过程碳素生产直接经济损失1.8 万元间接经济损失0.2 万元事故经过：2005 年 10 月 20 日 8 时 45 分，导杆车间修理一班班长周某和组装工曾某配合叉车将第二排 7 根导杆叉运 6 根走后（叉车规定一次只能叉 6 根） ，剩下一根导杆(叉运后该导杆和地面处于垂直临界状态)。09 时 05 分，汽车队叉车班驾驶员张某驾驶 3t 叉车至导杆堆放点，周某指挥车辆叉运第一排导杆，张某驾驶叉车正常的行至第一排导杆堆放处，进行叉装作业，作业过程中，引起支撑导杆的工字钢发生

2、震动，导致第二排处于垂直临界状态的那根导杆受力后由东向西倾倒，此时组装工曾某站在第一排与第二排导杆中间（两排导杆中心轴线间隙 120CM）准备配合叉车作业，发现第二排的那根导杆倾倒，侧身躲闪不及，右手掌被导杆压伤。事故原因：1、直接原因：（1）第二排 7 根导杆在叉运 6 根后剩的一根导杆和地面处于垂直临界状态，已经有倾倒可能。（2）张某驾驶叉车叉运导杆作业中，引起支撑导杆的靠架震动，导致与地面基本垂直的导杆倾倒。2、间接原因：（1）技改施工导致作业场所发生变化后，车间对导杆摆放、运输作业过程只是口头上交代，未制定相应的书面管理制度加以控制。（2）班长周某、组装工曾某在配合叉车叉运第二排导杆完

3、后，未发现剩下的一棵导杆存在隐患。事故责任及处理情况：1、导杆车间生产副主任王某分管车间安全工作，因技改施工导致作业场所发生变化后，对导杆摆放、运输作业过程只是口头上交代，未制定相应的管理制度加以控制对事故的发生负有主要责任。根据分公司安全环保考核制度附录二第 3.1.5 条规定，给予事故的主要责任人车间生产副主任王某一次性罚款 1000 元。2、导杆车间修理一班班长周某、组装工曾某在配合叉车叉运完第二排导杆后，未发现剩下的一棵导杆存在隐患，对事故的发生负有其他责任。根据中国铝业贵州分公司安全环保考核制度附录二第 3.1.7 条规定，给予事故的其他责任人周某、曾某一次性罚 500 元/人。3、

4、安全标准化车间根据中国铝业贵州分公司安全环保考核制度附录二 1.1.3 条规定扣导杆车间人均 20 元；合计：1760.00 元。4、根据中国铝业贵州分公司碳素厂安全生产标准化动态管理办法第5.1.4.5 条规定：撤消导杆车间“安全生产标准化车间”称号；并根据中国铝业贵州分公司安全环保考核制度附录二 2.1.2 条规定一次性扣罚该车间人均 10 元；合计：880.00 元。5、根据中国铝业贵州分公司碳素厂安全生产标准化动态管理办法第5.1.4.6 条规定：撤消导杆车间修理一班“安全生产标准化班组”称号；并根据中国铝业贵州分公司安全环保考核制度附录二 2.1.2 条规定一次性扣罚该班组人均 10 元；合计：160.00 元。防范措施：1、所有堆放导杆处画出导杆摆放线并加槽钢确定导杆摆放倾斜角度。2、所有使用、储存、运输导杆的车间，制定详细的导杆使用、储存、运输过程中的规定。3、导杆车间对技改导致生产作业场所发生变化的危害进行辨识评价，评价结果报安全环保科审核。本工作由导杆车间主任姜某组织危害辨识小组共同完成。4、将此次事故在相关单位通报。