拆卸封井器 倾倒造成一人死亡.docx

1、拆卸封井器 倾倒造成一人死亡2005 年 11 月 10 日 22 时 30 分， 某石油管理局钻探集团钻井二公司钻井工程分公司 1202 钻井队在采油一厂中 911-斜 315 井施工，在拆卸封井器并将其撤离井口时，发生封井器偏斜倾倒，砸在外钳工李某头部，造成李某死亡。一、事故经过钻井二公司钻井工程分公司组建于 1988 年，位于大庆市红岗区八百垧，是专业从事钻井的公司，主要承揽油田内、外部调整井、开发井、定向井、取芯井等钻井施工任务。1202 钻井队是 1953 年在玉门油矿组建的，1960 年到大庆参加油田会战。目前钻机是 2004 年 6 月投入使用的ZJ30/1700DB 型，主要负

2、责油田内部调整井的钻井施工。2005 年 11 月 10 日，钻井工程分公司 1202 钻井队在采油一厂中 911-斜 315 井执行钻井施工任务。 16 时 30 分， 二班班长赵某(司钻)带领本班人员接班，18 时 30 分开始起钻，22 时起完钻，拆封井器。22 时 30 分，二班司钻赵某在钻台上操作刹把，用大钩将已拆掉的封井器吊起，放到轨道滑车上，准备将封井器撤离井口。在向外推滑车过程中，由于轨道接头处不平，有 1.5 厘米的高度差，滑车车轮遇到断面阻力，造成滑车受阻震动，致使车上的封井器偏斜倾倒，砸在滑车右侧推车的外钳工李某(男， 27 岁， 2005 年 8 月新召市场化用工)头部

3、， 致使李某受重伤，送医院抢救无效死亡。二、事故原因(一)直接原因用滑车将封井器撤离井口时，由于轨道接头处不平，滑车车轮遇到断面阻力，造成滑车受阻震动，致使车上的封井器偏斜倾倒，砸在滑车右侧推车的外钳工李某头部。(二)间接原因1、在安装滑车轨道过程中，未在前段轨道底部设置枕木类设施，也没有垫装合适的支架，导致整体轨道前段低于轨道中段达 1.5 厘米，形成高度差，滑车经过时，发生震动、倾斜。2、将封井器吊装到滑车上，未将其摆放在滑车的中心位置，也未将其与滑车捆绑固定，由于封井器重心较高，移动滑车遇阻震动造成封井器倾倒。(三)管理原因1、现场员工安全意识淡薄，缺乏安全经验和事故预防经验，工作中盲目

4、冒险蛮干，风险识别能力差，未能意识到事故隐患，置身于危险区域，在封井器倾斜过程中不能及时躲避，导致自己被砸伤致死。2、钻井工程分公司对新工人安全教育、培训不够，致使新工人安全意识不强，缺乏自我保护能力，不能及时发现事故隐患并有效防范。3、现场指挥人员对事故风险识别不够，推动滑车过程中，尤其在通过轨道接头处时，未考虑上述隐患，作业人员盲目用力推动滑车，导致封井器倾倒，发生事故。4、现场安全管理存在漏管失控现象，监督检查不到位，事故隐患得不到及时的发现和整改。三、事故教训及防范措施(一)现场安全管理存在漏洞，安全管理措施不完善，麻痹大意，侥幸松懈。要牢固树立“安全第一、预防为主”的安全工作方针，认

5、真落实各级安全生产责任制，解决安全生产工作中的漏洞和问题。打牢基础，全面提升基层管理、基础工作和员工的基本素质。(二)员工风险识别能力弱，自我保护能力不强，教育培训不到位，岗位安全培训效果差。因此，要结合近年来新入厂青工多的实际，进一步改进教育培训的方式、方法，提高培训的质量和效果，提升基层员工、基层干部和基层安全监管人员的素质;加强安全教育培训，有效地落实“师带徒”的传、帮、教等措施，尽快提高青工的操作技能和安全技能。(三)生产作业现场组织管理不严，监督检查不到位。因此，要重视钻井施工全过程的控制和管理，杜绝习惯性违章现象，及时发现并整改安全隐患。各级管理人员要把安全管理工作的重点放到基层，放在岗位，充分发挥基层干部和班组长在安全管理上的监督和引导作用。