擅接断线藏隐患链条飞出打伤人.docx

1、擅接断线藏隐患，链条飞出打伤人事故经过2006 年 12 月 15 日白班， 新疆八钢金属制品公司博业公司制品作业区拔丝线正常生产，生产工艺为放线剥壳连拨收线；当班拨丝工陆（劳务派遣工）正在操作 2#拨丝机（此岗位设置为单人单机） ，约 13：00时，拨丝线断线，陆停机处理，此时镀锌线放线工姚（劳务派遣工）来到 2#拨丝机前对陆说：“晚上请他吃饭。”，随后又问“咋不开机？”，陆回答断线了、 轧头机也坏了， 姚又对陆说“剪一节铁丝在另一台机子上轧个头子，拿过来对焊上是一样的。”，然后陆到 5#拨丝机上轧了个头子，回到 2#拨丝机旁，姚帮忙，与 2#线上的铁丝对焊上，又将铁丝穿过成品道模子至 6#

2、拨丝卷筒处， 固定在引线链条卡销上 （长 760mm） ，再用卡销连接到 6#拨司卷筒上，此时约 14：15 时，姚后退了两步，这时铁丝断了，引线链条随 6#卷筒旋起甩出，打在姚左胸部，姚当即坐倒在地上，现场人员立即通知了 110，在送往八钢职工医院途中因抢救无效死亡。事故类别：物体打击一、炮孔打水降温引起爆炸事故经过：2006 年 1 月 6 日 4 时 33 分左右，在攀枝花新钢钒公司炼铁厂 3#高炉底北侧，炼铁厂作业人员按照攀钢集团修建公司筑炉公司一队爆破作业小组的要求烧出 3 个炮孔后，修建公司筑炉公司一队有关作业人员开始收拾吹氧管和对炮孔打水降温。当配合烧炮眼小组组长余对 A 炮孔打

3、水降温约 10 分钟后，A 炮孔突然发生爆炸，造成在炉内和北出渣口平台上的李等 8 人不同程度受到伤害。事故类别：其它爆炸直接经济损失：约 47 万元事故原因及性质（一）事故原因1、直接原因（1）物的不安全状态据调查组调查，发生爆炸的 A 炮孔深度约 1900mm（直径约 300mm）其余两个炮孔深度分别为 1300mm 和 1600mm，打水降温时并未领取炸药等爆破器材，可以排除炸药爆炸的因素。经有关专家仔细勘察现场并分析施工过程后认为：这是一起物理爆炸事故。导致本次事故的一项直接原因是水遇熔融渣铁急剧汽化。一种情况是：经吹氧管烧出的炮孔孔壁被空气氧化形成一层薄薄的硬壳，由于热胀冷缩和高压水

4、流的连续冲刷，该层硬壳部分破裂，形成裂纹，水流直接接触处于熔融状态的渣铁，从而发生爆炸。另一种情况是：渣铁内部由于前几次爆破时产生裂缝，该裂缝最先并未与炮孔连通，当打水一定时间后，由于热胀冷缩和水流冲刷，炮孔和裂缝连通，水流进入裂缝后遇高温渣铁在瞬间产生大量蒸汽，蒸汽在密闭的裂缝内急剧膨胀且无法排除，从而发生爆炸。（2）人的不安全行为刚烧出的渣铁炮孔内部温度高达 1000C， 打水冷却炮孔的危险性具有不确定性和不可控性。人近距离往孔内打水冷却炮孔是一项危险性非常大的作业，在没有采取可靠的安全措施的情况下，作业人员冒险进入危险场所从事危险作业。对打水冷却炮孔的危险性认识不足、警觉性不高，这是导致这次事故的又一直接原因。2、间接原因（1）修建公司制定的安全措施不完善。在“炉衬爆破拆除方案”（编号2005 大铁-3）和“炼铁厂 3#高炉大修爆破拆除施工安全措施”中均没有针对冷却炮孔和清理现场等作业提出相应的安全措施，施工方案不周密、安全措施不完善是事故发生的重要间接原因。（2）作业人员安全预防意识不强，对现场存在的危险因素辨识不足，安全措施针对性不强，这是导致事故发生的又一间接原因。上一页 1 2 下一页