烧成车间工作危害分析（JHA）+评价记录.xls

1、烧烧成成车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录（一一）生生料料均均化化库库风风险险点点作作业业步步骤骤危危险险源源或或潜潜在在事事件件可可能能发发生生的的事事故故类类型型及及后后果果现现有有管管控控措措施施评评价价级级别别风风险险分分级级管管控控层层级级建建议议改改进进（新新增增）措措施施备注编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施L L E EC CD D评评价价级级别别工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处

2、处置置措措施施1生料均化库称重仓清小仓作业1设 备 停机设备未停电、停机、锁闭机械伤害放空小仓及各下料斜槽内物料，关闭各下料斜槽风机、下料口阀门，落实停送电手续和两停两挂培训停送电管理、检维修作业安全管理相关知识11 1515五级可接受风险岗位2联 接 照明照明光线不足 、 未 接12V 安 全 电压触电、其它伤害使用12V安全电压照明，电气线路绝缘性良好，照明灯予以固定电气人员负责接线电气人员经过专业培训考核合格后持证上岗11 1515五级可接受风险岗位3试 验 通讯工具通讯联络不畅，遇突发事故不能及时处理其它伤害作业人员每人配备一部对讲机作业前明确使用的频道，所有人员调至该频道后，进行试音

3、对讲机及时充电，确保电量充足11 1515五级可接受风险岗位4打 开 仓顶 人 孔门 检 查仓 内 积料情况人员站位不当，开启人孔门动作不当高处坠落设置监护人，对作业情况进行全程监护和提醒，人员选择合适地点站位，加强作业间的配合系好安全带、安全带高挂低用31 1545四级低风险岗位5作 业 前通 风 、检测未执行有限空间作业“先通风、再检测、后作业”程序1公司购置四合一复合式气体检测仪严格执行有限空间作业“先通风、再检测、后作业”程序，作业前30分钟内进行气体检测，气体不合格时开启收尘器机械通风，再次检测合格后方可进入，作业期间定时检测培训气体检测仪使用方法、有限空间作业相关制度和规定现场准备

4、好正压式空气呼吸器，有人中毒或窒息昏迷后，必须穿戴好正压式呼吸器及面罩等方可下去救援32 40 240二级较大风险车间6进 入 仓内未正确使用安全带、安全绳、梯子等高处坠落制定高处作业安全管理制度、高空高处作业安全操作规程，梯子底端放稳培训高处作业安全管理制度、高空高处作业安全操作规程等作业人员系好五点式双挂钩安全带、安全绳62 15 180二级较大风险车间7按 清 料程 序 清料站位不当、清料顺序不当坍塌、中毒和窒息、物体打击从上至下清料，料面的绝对高度小于1m时，人员要站在木板上作业；大于1m时，人员不能进仓作业，只能在仓外采取其他措施清理，如高压气管。并佩戴好安全劳保用品，且安全绳的松紧

5、度必须合适发生坍塌掩埋人员时，救援人员系好安全带和安全绳，缓慢下放到仓内，将伤员与救援用安全带、安全绳连接后，缓慢提升至仓外32 40 240二级 车间8 放料开启小仓下方斜槽时，人员站位距下料口太近机械伤害人员选择距下料口合适距离站位；如有大块应敲碎，防止堵塞下料口117五级可接受风险岗位9工 完 场清未清点工具和人员就宣布工作结束、关闭仓门中毒和窒息、其它伤害作业完毕清点工具和人员，确认仓内无遗留人员和工具后，方可关闭仓门，宣布工作结束11 1515五级可接受风险岗位分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期1生料均化库称重仓清小仓作业烧烧成成车车间间工工作作危危害害分分析析（JH

6、A）+评评价价记记录录（二二）预预热热器器风风险险点点作作业业步步骤骤危危险险源源或或潜潜在在事事件件可可能能发发生生的的事事故故类类型型及及后后果果现现有有管管控控措措施施评评价价级级别别风风险险分分级级管管控控层层级级建建议议改改进进（新新增增）措措施施编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施 L LE EC CD D评评价价级级别别工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施2预热器清堵1作业前准备作业审批手续执行不到位，管理混乱灼烫、其他伤害预热器清堵平台下方各平台各楼梯拉警戒线，禁止无关人员入内作业前明确工作分工，进行安全技术交底或培训，明确逃生路线，办理作业许可培训预热器清堵作业安全管理制度、预热器清堵工作方案，预热器清堵安全操作规程开展预热器清堵演练6215180 二级较大风险车间2信息沟通与现场警戒信息沟通不畅，未对受影响岗位进行告知，现场未警戒灼烫、其他伤害作业前通知篦冷机、斜拉链及地坑内作业人员撤离；预热器各级平台楼梯口及周边区域设置警戒，必要