技能培训-KYT活动介绍.pptx

1、共43页，第1页,KYT活动介绍,生产作业班组灾害活动,共43页，第2页,背景什么是KYT如何做注意的问题,摘 要:,共43页，第3页,不安全行为 不安全状态,吓一跳 冒冷汗,未遂事故 轻微受伤,轻伤,死亡,重 伤,事件,事故,首先，事故是怎么形成的,危险,但是，综合看：事故事件危险之间存在怎样的关联呢,一.背景,单独看一起事故，事故链的构成要素之间：前后是有因果关系的,危险事件事故构成了“事故链”：事故会不会发生，完全取决于致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种“随机事件”（事件），它发生于人物轨迹意外交叉的“时空”。）,致害物,共43页，第4页,不安全行为 100

2、0000 不安全状态,Heinrich统计了55万起灾害事件,每330起同类事件中,29件,1件,轻伤害,300件未产生伤害,死亡、重伤害,海因法则:事故三角形300：29：1,共43页，第5页,一.背景Why,KIKEN有可能成为劳动灾害或事故的原因，以及不安全行为和不安全状态。,Accident事故,Hidden Defects潜在的问题,A accident is just the tip of the iceberg！事故只是冰山的一个小尖,引伸,而人们往往看到的只是露在水面上的事故危害,并没有意识到隐藏于下面的大量危险的存在,共43页，第6页,100 -1= 0,任何一件事情，如果客

3、观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。,墨菲定律,在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。,的关系,共43页，第7页,因此,只有：控制了人的不安全行为 物的不安全状态 才能最终有效地减少和防范事故！,培养懂安全的人，在行为上防止伤害/保证安全的设备，在物上防止伤害，是安全管理者监督者的重要课题,共43页，第8页,危险（Kiken） 不安全的状态,预知（Yochi） 预先掌握,训练（Training） 训练有素,KYT,1.释义全称危险预知活动，

4、是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。,2.起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。,二.什么是KYT,共43页，第9页,活动目的提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力活动对象潜在的危险行为或危险因素活动单元班组或作业小组,3.KYT活动导向：,活动原则 ：“O

5、事故灾害” “事先行动” “全员参与”,共43页，第10页,4.要点通过小集团活动，解决问题的四步循环：,共43页，第11页,目标：把握KY基本方法，培养危险识出能力,KYT试点期,方式：危险点照片的情景分析,目标：根据KY基本方法，挖掘作业场所危险,KYT展开期,方式：自己作业场所的分析,目标：根据KY基本方法，作业分析/确认,自主管理期,方式：设备保全/危险作业前的分析,三.怎么做,KYT基础训练,KYT定期训练,作业前KY,1.实施方式：,推进方法:,共43页，第12页,选定图片或以工作中的某个情景，领导介绍内容,大家分析,导入,排队报号相互问候健康确认,1R,2R,3R,4R,存在什么

6、样的潜在危险因素（掌握现状）,哪种危险是最主要的（追求根本）,如果是你怎么做（找出对策）,我们是这样做的（设定目标）,评价,定期对行动目标执行情况进行评价！,2.基本方法:,共43页，第13页,最好结合大家熟悉的或岗位的危险源为对象,共43页，第14页,共43页，第15页,10,19,18,17,16,14,11,回答例钩子上没有防脱落手段吊东西时不平衡未戴安全帽没看后面边说话边操作没盖好东西散乱窗户破了在工作现场跑动10没系安全帯11没有安全护栏12動部位没有盖13缺少传送带14堆积的货物超过了标识线的高度15链条脱落16部件快要从桌子上掉落下来17电缆线缠住了18火星沾在桌子上19没有安全眼鏡和安全面具20东西未加固定手段21一只手开车,20,21,15,13,12,适用于基础训练和教育新员工称之为KYT基础培训。,场景一:,简单的危险识别,共43页，第16页,驾驶叉车的A员工，由于出库过迟,急于要将材料搬出在路线一边的B员工正作业未注意来车,情景二:,共43页，第17页,题目:叉车作业,1R: 有什么潜在危险？,1. 因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸,2. 因未戴安全帽,会被部