油气罐区防火防爆十大典型案例分析.docx

1、油气罐区防火防爆十大典型案例分析油气罐区一直是重大事故的高发区， 对于油气罐区的安全管理， 每个安全人都不能放松警惕。这十大典型案例，每个带来的都是血的教训，案例中所犯下的每个错误都是生命线、高压线和不可逾越的红线。1 案例1984 年 3 月 31 日，河北省保定市石油化工厂油罐发生爆炸事故，造成 16 人死亡、6 人重伤。事故解读事故主要原因是违章输入渣油（罐中原为锅炉燃料油罐）且油温过高，大量瓦斯与罐内空气混合形成爆炸性气体，遇火花从而引发爆炸。管理措施若要变更油气储罐内储存介质， 必须要考虑既定储罐的设计条件是否满足该介质的存储要求，确保储罐安全运行。严禁油气储罐超温、超压、超液位操作

2、和随意变更储存介质。2 案例1988 年 10 月 22 日， 上海高桥石油化工公司炼油厂小凉山球罐区发生液化气爆炸燃烧事故，造成 26 人死亡、15 人烧伤。事故解读事故主要原因是操作人员在对液化气球罐开阀切水时，未按操作规程操作，未在现场监护，致使液化气与水一起排出，且处置不及时，液化气遇到明火发生爆燃。管理措施切水、切罐、装卸车等作业环节应当严格遵守安全作业标准、规程和制度，并在监护人员现场指挥和全程监护下进行。严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场。3 案例2015 年 7 月 16 日，山东石大科技石化有限公司发生液化气球罐着火爆炸事故。事故造成 2名消防员轻伤，7

3、辆消防车毁坏，部分球罐及周边设施和建构筑物不同程度损坏。事故解读事故直接原因是倒罐作业过程中，液化石油气自切水管漏出并扩散，遇到点火源燃烧，导致液化烃罐区着火。球罐因安全阀关闭且压力泄放系统加装了盲板，造成爆炸，使事故后果扩大。管理措施“安全阀切断阀关闭”和“在压力泄放系统增加盲板”都是必须禁止的行为。这两种行为将使储罐在超压或紧急状况时压力无法泄放，储罐因超压造成爆炸、着火等恶性事故。4 案例2005 年 12 月 11 日，英国邦斯菲尔德油库发生火灾爆炸事故，共烧毁大型储油罐 20 余座，受伤 43 人，直接经济损失 2.5 亿英镑。事故解读事故主要原因是储罐的自动测量系统失灵， 部分储罐

4、和管道系统的电子监控器以及相关报警设备处于非正常工作状态等。管理措施油气储罐应按照标准和规范要求设置液位计、温度计、压力表、可燃（有毒）气体报警仪，以及高液位报警和高液位自动联锁切断进料装置。 生产时必须要保证报警和联锁系统的完好并且处于在用状态。5 案例2010 年 6 月 2 日，中石油大连石化三苯罐区发生爆炸着火事故，造成 4 人死亡。事故解读事故直接原因是非法分包的承包商作业人员在三苯罐区内， 一储罐罐顶违章进行气割动火作业，火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆气体，回火至罐内引起储罐爆炸。管理措施动火作业前要分析检测油气罐区动火点周围可燃气体含量， 对作业现场和作业过程可能存在的危险、 有害

5、因素进行辨识， 制定相应的安全措施并落实， 相关人员按照权限进行签字确认，作业过程中要有监护人员进行现场监护。6 案例2011 年 8 月 29 日，中石油大连石化柴油罐发生爆炸着火事故。事故解读事故主要原因是事故储罐送油造成液位过低， 浮盘与液面之间形成气相空间， 造成空气进入；同时，上游装置操作波动，进入储罐的柴油中轻组分含量增加，在浮盘下方形成爆炸性混合气体；加之进油流速过快，产生大量静电无法及时导出。产生放电，引发爆炸着火。管理措施浮盘落底是指因储罐液位过低， 浮盘落在了支撑腿上。 在生产中要严禁内浮顶储罐正常运行时发生浮盘落底情况。 因为浮盘落底后会在浮盘和油面之间形成气相空间， 在

6、物料流速过快时物料管线管口静电易聚集，极易引发着火爆炸事故。7 案例2010 年 7 月 16 日，大连中石油国际储运有限公司罐区输油管道发生爆炸着火事故。事故解读事故主要原因是在原油油轮已停止卸油作业的情况下， 继续向输油管道中注入含有强氧化剂的原油脱硫剂，在输油管道内发生剧烈反应，导致爆炸，引发火灾。管理措施在添加使用前要了解添加剂、助剂的物化性质，并进行风险评估，制定相应的控制措施和应急预案，操作过程中要使用专门的加剂系统，严格履行操作规程。8 案例2010 年 6 月 29 日，中石油辽阳石化原油储罐发生爆燃事故，造成 5 人死亡、5 人受伤。事故解读事故主要原因是清罐作业时原油罐中的烃类可燃物达到爆炸极限， 遇到接入原油储罐的非防爆普通照明灯产生的电火花，发生爆燃事故。管理措施油气罐区储存的介质一般都具有易燃易爆等特点， 应严禁在油气罐区使用非防爆照明、 电气设施、工器具和电子器材。9 案例1993 年 10 月 21 日，中石化金陵石化炼油厂发生油罐爆炸事故，造成 2 人死亡。事故解读事故主要原因是操作人员违反操作程序，造成汽油泄漏，在空气中形成爆炸性混合气体，遇到承包商驾