锅炉本体保温技术、安全交底.docx

1、锅炉本体保温技术、安全交底锅炉本体保温技术、安全交底作业指导书编号锅炉本体保温XDJ/DSZ-L（BW）-04-001-2006作业指导书名称锅炉本体保温施工单位主持人交底人交底时间主要交底内容见附表被交底人意见代表签字：被交底人签字交底记录表交底记录表1 施工工序：金属件焊接 保温层 保护2 施工方法2.1 炉膛四周、后竖井包墙四周垂直炉墙、旋风分离器炉墙：保温层总厚度150mm（从管中心线算起）=鳍片间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂至高出管壁 5mm+硅酸铝耐火纤维毯 50mm+高温玻璃棉 70mm。2.2 炉顶及后竖井顶部炉墙保温结构为：在穿墙管表面涂抹沥青漆 2mm。无密封装置处：总

2、厚度为 200mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂30mm（高出管壁约 5mm），上面涂抹 5mm 高温耐火胶泥+80mm 硅酸铝耐火纤维板（分四层每层之间用高温粘结剂粘贴）+保温浇注料+20mm 耐热密封涂料。密封装置处：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其表面涂抹 5mm 厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。2.3 后竖井包墙过热器穿墙处的炉墙厚度（从管子外壁算起）为 150mm，高过采用 100mm 硅棉+50mm 高温玻璃棉的复合结构，其余部位采用 50mm 硅棉+100mm 高温玻璃棉的复合结构。此处有 P91 材质管道，保温钉不得焊接在此部分管道上。2.

3、4 风室底部（炉外）、炉膛及包墙上部无金属外护板处采用保温浇注料浇注结构，除风室底部（炉外）总厚度 200mm（包括 20mm 厚抹面，自管子中心线算起，其余为保温浇注料浇注）外，其余部位总厚度 150mm。2.5 尾部省煤器上部区域（标高 30700）以上保温总厚度为 200 mm，采用 120mm硅酸铝耐火纤维毯+80mm 高温玻璃棉，尾部省煤器下部区域（标高 30700）以下保温总厚度为 160 mm，采用 80mm 硅酸铝耐火纤维毯+80mm 高温玻璃棉。保温层固定：保温层穿过保温钉后敷设镀锌铁丝网，在铁丝网外用弹性压板套入保温钉压紧铁丝网至要求的保温厚度后将保温钉弯成 90即可。保护

4、层用压型板保护。2.6 炉外不与烟气直接接触的集箱外表面，当无护板时采用保温浇注料结构，总厚度 150mm（包括 20mm 厚抹面），有外护板时采用硅酸铝耐火纤维毯（厚50mm）+高温玻璃棉（厚 100mm）的轻质保温材料复合结构，总厚度 150mm。2.7 轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，弹性压板在铁丝网（20201.2mm 的活络铁丝网或 20201.6mm 的镀锌铁丝网）外套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成 90即可。无鳍片处可将支撑钉点焊在管壁上，但不得损伤受压元件的基本金属，支撑钉和弹性压板采用顺列布置。在保温浇注料炉墙的抹面层内应铺设 20201

5、.2mm 的活络铁丝网或 20201.6mm 的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板用点焊方式固定，支撑钩的头部可于管子鳍片相焊。无鳍片处参照上述支撑钉相应的固定方式。支撑钉和弹性压板采用顺列布置。2.8 空气预热器管箱及连通箱区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+100mm 高温玻璃棉+压型板。空气预热器连接烟道区域为 100mm 高温玻璃棉+压型板。空气预热器出口处烟道区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+50mm 高温玻璃棉+压型板。尾部灰斗区域保温：结构为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+50mm 高温玻璃棉+压型板。点火燃烧器区域保温结

6、构为 100mm 高温玻璃棉+金属平板。2.9 管道保温：2.9.1 介质温度50的管道等均应予以保温2.9.2 介质温度350、38mm 的管道保温材料采用硅酸铝耐火纤维管壳；介质温度38mm 的管道保温材料采用复合硅酸盐管壳；保护层为金属平板。2.9.3 小管径管道（38mm）采用22mm 硅酸铝纤维绳缠裹，保护层用增强性玻纤涂塑胶带（阻燃型）包覆。2.9.4 对于管束保温，应沿长度方向每隔 2-3 米左右扎牢堵死管束中的缝隙，以防止空气对流。2.9.5 管道保温中管壳不好包覆处如：管束部分以及管道的焊缝、法兰、阀门等特殊部位可用硅酸铝耐火纤维毯包覆。2.9.6 所有安全阀处的保温由现场酌情处理，其保温应不影响安全阀的正常工作，所有阀门的执行（活动）机构不保温。2.9.7 锅炉吊挂装置中凡要求不得保温的吊杆、吊板、销轴均不得包入保温层内。2.9.8 各类管道的保温材料材质、厚度、分层情况等具体数据见部件“管道保温”中图“管道保温管壳数量汇总表”。2.9.9 锅筒区域保温结构；50mm 硅酸铝耐火纤维毯+100mm 高温玻璃棉板+金属平板。2.10 保温层固定2.10.1 有空气层处