工艺管道安装安全技术交底.docx

1、工艺管道安装安全技术交底工艺管道安装安全技术交底一、技术质量要求1、所有的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格后方可上岗，焊工证随身携带备查；焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中，焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。2、工艺管道预制安装焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理，确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。由于本项目材质比较复杂，领取材料时一定要按照下表查看色标，以免领错材料。管子、管件材质色标表材质管子管件法兰色标碳素钢202020无色标不锈钢304L304L304L无色标螺栓(螺母)材质色标螺栓(螺母)材质色标色标位置35CrMoA/30CrMo红色端部本工程一般 DN50m

2、m 的管道全部采用氩弧，其他管道焊接采用氩电联焊方式，焊材选用见下表：焊接材料选用表钢种焊丝焊条20#TIG-50J42700Cr19Ni10TGS-308LE308L20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309管道焊口组对质量应符合以下要求：a 管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应1mm；b 焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各 1015mm 范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。c 焊前检查、修正焊缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标，焊工应拒绝施焊。若发现现场有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊；d 焊缝

3、间距要求：直管段两焊缝间距不小于 500mm，焊缝中心距弯管的起弯点不得小于 100mm，且不小于其公称外径，环向焊缝距支、吊架的净距不应小于 100mm，不得在焊缝及其边缘上开孔，管口的点焊应与正式焊接工艺要求相同，点焊长度一般为 1015mm，高度为 24mm，且不超过管壁厚的 2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用砂轮将点焊焊肉两侧磨光。管道焊接要做好防风防雨措施，施工区域内搭设防风防雨棚。管道焊接时，严禁在被焊工件或原有管线表面引燃电弧、试验电流，焊接停止时应将焊把固定，以免焊把坠落烧伤管线。施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。不锈

4、钢焊接必须进行充氩。三、安全要求1、 HSE 教育 所有员工在进入现场前除接受本项目部的安全教育以外，还必须接受业主的安全教育，详细了解有关安全规章制度。 项目部针对现场施工实际，将进行专项安全教育，特种作业人员须有劳动部门颁发的特殊工种操作证，持证上岗； 根据工程的需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术措施的培训教育。2、 HSE 检查 项目部每周进行一次 HSE 检查，由项目 HSE 领导小组组织； 根据实际情况，项目部进行各类专项 HSE 检查； 施工班组应认真进行作业中的 HSE 自检，及时消除事故隐患。3、 班前安全喊话 班前喊话是在工作开始前各班组举行的一个安全短会，其内容应

5、传达到每位员工，内容纪要应保存至整个工程结束。 多年的施工经验证明班前喊话是消除安全隐患及加强员工安全意识的最有效的方法，每个班组应依据工作需要每天进行班前安全喊话。4、施工现场安全管理制度 所有参加施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格。 现场危险地带要设置安全标志或警戒牌。 进入施工现场，按规定穿戴防护用品。施工中人身安全做到“三不伤害”。 现场危险作业区域，如设备吊装等作业，要采取有效的隔离措施，设置明显的警告牌，防止无关人员进入作业区。 HSE 监督员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。 现场动火安全措施炼油厂内动火必须按照规定办理动火票，并设专人监火，监火人不在场坚决不允许动火

6、。动火时现场要配备消防器材，切割原有管线必须先征得车间相关人员的统一。在高处动火作业的下方、周围，如有可燃物，应予以清除，或采取有效的遮盖措施，必要时设专人监护看火，动火施工底部用石棉布遮挡，防止焊花飞溅伤及人、物。乙炔瓶、氧气瓶应设有安全阀及防止回火的安全装置，且有劳动部门的检验合格所签发的标识，使用时不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及污水井上方和火花溅落的地方；施工现场拆下的包装废料（木板、纸板、塑料制品、纸张等易燃物品）要立即回收或妥善处理，存放在指定地点。 施工人员必须熟知本工种安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿好劳动保护品，高处作业必须系好合格的安全带，安全带要做到高挂低用。 高处作业应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤，使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带。施工现场有必要时需设置生命线，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠。在高处交叉作业区域及可能发生坠落的高处作业区域，应挂设安全网。施工时要相互照应，做到既不伤害自已，又不伤害别人及不被别人伤害。 临边作业及洞口作业时，对有可能发生高处坠落的周边应设