电解槽扎固技术交底.docx

1、电解槽扎固技术交底电解槽扎固技术交底a.糊料加热：加热工序是电解槽扎固的好坏的重要前提，也是保证扎固连续进行的重要保证。拟在电解车间内布置采用二台 2000 升大型混捏锅加热，每次加糊量 2200kg 左右，加热时间为 90120 分钟，糊料出锅加热温度达到 90120。b.槽体加热：采用电加热法，在加热前应用压缩空气将槽内吹扫一遍，然后将电加热片组放置在阴极炭块间的每条立缝内和两短侧面上，长侧周围缝用电加热板组，并与配电箱连接，盖好防火保温篷布厚通电加热，加热 12 小时左右，使炭块表面温度达到90110如冬季施工槽体加热温度可适当调高。c.测量阴极炭块加热温度，从短侧开始测两端及中间的阴极

2、炭块温度，每组各测三点，并做好记录。d.扎缝采用 FR-32 型捣固机，捣固机配备数量应满足施工及应急情况下的要求。FR-32 型捣固机其主要技术性能日下：打击次数：700 次min,活塞杆径：32 ，冲程：127 ，全长：1231 ，重量 10 ，耗气量：0.8Mmin，所需气压：0.59Mpa,捣固风压：不低于 0.6Mpa。e.配备一台移动式空气压缩机保证扎固连续正常运行，分包出口风压不得低于 0.6Mpa。f.非工作人员禁止进入槽内，作业人员鞋底必须保持干净。g.槽体加热完毕，由电工拆除与加热片组连接配电盘线缆，将加热片组取出安放到相邻待扎固电解槽中，在将已加热槽体立缝内的杂物清除干净

3、，安装炭块两端立缝挡板。安装时，利用侧部砌体做支撑，靠侧部垫一块木板，用两个木楔反向打紧顶住立缝挡板，防止扎糊是挡板位移，立缝挡板与立缝糊接触面用电焊机打成麻面，使得拆除后的立缝端面为麻面，以利于和周围糊的连接。铺糊前，先对槽内浮尘、杂物和炭块与糊料接触面进行清扫，所有与糊料接触的炭块、浇注料和侧部等表面加热好后，用自制的专用喷壶均匀的在其表面喷涂一层热煤焦油，其厚度约 0.5 ，以保证炭块与糊料良好结合，煤焦油用炭炉加热熔化。h.为保证扎固质量，由同专职检查人员跟班检查每次铺糊厚度和扎固压缩比，并做好施工记录。i.扎固采用先扎立缝糊，后扎周围糊的施工方法，糊料压缩比不低于 0.6：1.在扎固

4、立缝时，周围缝的电加热板继续通电加热，以保证周围糊的施工温度。j.扎立缝时用带有刻度的刮糊板控制铺糊厚度，分7 层扎完。捣打采用 8 人分区包干负责，区域区之间均越线扎固 250 。捣锤每次移动距离 10 ，往返不少于三趟六遍。立缝扎固时每个作业区立缝 16 层应分层进行捣打，并且使各糊层结合良好。最后两层立缝用导向槽架连续捣打，不宜中断。第 7 层打至于炭块表面相平时，用平锤打成光滑的“碳帽”即较炭块高 5 .立缝“盖帽”采用三、二、一法，即：第一次刮糊与底块工作面齐平后捣锤往返三趟六遍，第二次刮糊稍高一点捣锤往返二趟四遍，最后一次捣锤往返一趟两遍，之后换上方锤在缝表面铺适量虚糊刮平打实，再

5、换上平锤打展，这样立缝帽就会厚度适中、厚薄均匀。“碳帽”高出阴极炭块但不得超过 5，宽度为 50 ，铲去两侧毛边并用手锤压光，使表面平整光洁、无麻面。k.立缝扎固完毕后，周边缝由于扎固立缝过程中、热量散失较多，温度下降较快，因此周围糊加热采用轻油加热法补偿温度，使槽内温度相对均匀，立缝扎固完后，用轻油加热器补偿加热周围糊，待温度达到设计要求后，可进行周围糊扎固，用轻油加热器补偿加热时，加热器的数量不少于 3 台。l.扎周围缝按平锤成型、方锤打实、爪锤打毛、扁锤压边、平锤打光的顺序操作最后一层除外。最后一层扎固时按平锤成型、方锤打实压边、平锤打光的顺序操作，最后一层糊料的上表面靠炭块长侧糊料表面

6、保持 20 ，边侧用切刀切整齐并用手锤压光使糊面光洁平整、无麻面。m.周围缝扎固缝四周缝隙同时进行。捣打采取 8 人分片包干负责，区域区之间均越线扎固不少于 250 ，捣锤每次移动距离 10 ，往返不少于二趟四遍。n.大型电解槽的侧漏现象较普遍，为防止侧漏，特别注意糊料与阴极炭块侧的接触面扎固。首先，用火焰加热器加热补偿温度时，应将阴极炭块侧面作为加热重点，防止炭块侧面因温度降低与糊料粘结不良；其次，将糊料用方锤扎实、爪锤打毛后，还需用2540 的扁锤在此部位加强，扎固遍数不少于一趟两遍。o.周围缝扎固时应注意，不得打坏阴极炭块和侧快，不得有漏扎现象。1.捣打周围缝时，应按以下几点要求操作：a.严格控制每层刮糊厚度，用刮尺刮平。b.用平板锤将糊料压平后，方锤捣打两趟四遍，锤头均匀移动，移动距离为 10 次。不得漏扎、跳扎。c.应特别注意周围糊与炭块端面的捣打质量，爪锤打毛后，在用压边锤加强一遍。d.各捣固手接头处的糊层相互搭接不小于 100 .e.压缩空气气包出口压力不低于 0.65Mpa。