梁板预制专项施工方案.docx

1、梁板预制专项施工方案1梁板预制准备工作1.1 根据征地范围进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，特别对先张法要考虑在台座上设置反拱。1.2 在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。台座设置要考虑经济、工效，并对纵梁横梁进行应力验算。1.3 按图纸的要求选取材料，进行机具设备的校验及模板的加工验算。1.4 试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。2. 梁板的预制2.1 梁板预制施工顺序2.1.1 一般梁板施工顺序：模板安装钢筋加工及安装砼浇筑出坑2.1.2 先张法预应力梁板施工顺序： 钢绞束的张拉钢筋加工及安装模板安装砼浇筑放松预应力筋

2、出坑2.1.3 后张法预应力梁板施工顺序： 模板安装钢筋加工及安装砼浇筑钢绞束的张拉孔道压浆出坑2.2 后张法梁板施工2.2.1 模板安装使用标准化，系列化和通用化的组合式钢模，模板及其配件按设计图纸加工，成品经检验合格后使用。在浇筑砼之前，在模板上涂刷脱模剂。模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。以 T 梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的安装，最后进行另一边模板的安装。安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固，位置准确。2.2.2 钢筋加工与安装

3、1钢筋的保护及贮存：（1） 钢筋应贮存于地面以上 0.5m 的平台， 垫木或基地支座上并加以覆盖。（2）钢筋表面洁净、无灰尘、锈蚀、锈皮、油腊或其他杂质。（3）钢筋应分批验收，分别堆放，并设立标识牌。2钢筋调直截断及弯曲：（1）钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。采用冷拉方法调直钢.筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 2；、级钢筋的冷拉率不宜大于 1。（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。3.钢筋的安装：（1）所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋交叉点均就绑扎，两个方向中距均小于 300mm 时，可隔一交叉点进行绑扎。（2）用于固定钢筋的预制砼垫块，其强度与相邻砼一致，其纵横向间距不利大于

4、 1.2m,在竖向不应有5mm 误差，不利用碎石、卵石、木块作为垫块。（3）钢筋的接头一般采用焊接，对直径等于或小于 25mm 的钢筋，在没有焊接条件时，可采用绑扎。钢筋的纵向焊接采用闪光对焊，钢筋的焊接端就垂直于钢筋的轴线方向切平,焊接前要进行试焊， 合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应使两接合钢筋轴线一致，尽量做成双面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d。采用帮条电弧焊，帮条采用与主筋同级别的钢筋，双面焊缝不应小于 5d，单面焊缝不应小于 10d。（4）加工成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和

5、稳定性，以便在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，拼装时应按设计图纸放大样。钢筋拼装前，对于焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋网焊点应符合设计规定。在现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。为了保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置塑料或半球形砼垫块，水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。2.2.3 砼浇筑1选用符合设

6、计要求的水泥、砂、石子、水及适合的外加剂和混合材料。2参照公路工程水泥砼试验规程和普通砼配合比设计规程附录一系列步骤、经验资料和经验公式，按照图纸规定要求，调整确定普通砼配合比，对于预应力砼，应符合公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范关于砼弹性模量的规定。3按照技术规范进行砼的拌制和运输。4砼的浇筑：在浇筑砼之前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，清理模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢。在模板的缝隙填塞严密，模板表面涂刷脱模剂。在浇筑前，检查砼的均匀性和坍落度。为防止砼的离析，自高处倾卸砼时，自由倾落高度不能大于 2m。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑， 在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。 砼震捣采用高频振捣器，每一扇模板使用 6 只振捣器，每一振动部位，必须振动到该部位砼密实，不再产生气泡，砼停止下沉，表面平坦泛浆为止。在浇筑到梁中部位，采用插入式振动器配合振捣。在使用插入式振动器时要避免碰撞波纹管、钢筋及其他预埋件。插入或拔出时速度要慢,以免砼产生空洞,并且要插至前一层砼,插进深度为 50100mm，砼的浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。在砼浇筑