直埋电缆施工方案.docx

1、直埋电缆施工方案一、编制说明及依据施工依据及采用的标准、规范及资料如下：电力工程电缆设计规范GB 50217-2007电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169-2016）电气装置安装工程质量检验及评定规程 （DLT5161-2016）二、施工准备1. 作业条件要求(1) 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。(2) 与电缆线路安装有关的建、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。2. 施工前准备(1) 电缆的技术准备已完成。(2) 敷设电缆的通道无堵塞。(3) 敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，防护盖板贮备充足，电缆敷设架搭设完毕，且符合

2、安全要求。(4) 电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。(5) 电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。(6) 临时联络指挥系统的设置。3. 技术准备(1) 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行技术交底。(2) 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。(3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。4. 材料准备(1) 电缆应具有出厂合格证、(2) 对用于施工项目的电缆进行详细检

3、查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损现象。(3) 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。5. 劳动力准备电缆敷设前，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行技术交底。其中设安全员 1 人；技术员 3 人；工人 20 人。6. 机具准备(1) 根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。(2) 组织施工机具设备的落实，保证按期进场。(3) 主要施工机具设备的配备如下。自卸车 1 台；轮式挖掘机 1 台；大绳 2 根（每根 20 米） ；安全帽 30个；电缆标牌

4、等若干。三、施工顺序1、工艺流程准备工作-电缆沟开挖-电缆加热（冬季施工需要）-电缆敷设-隐蔽验收-覆砂盖砖-回填土-埋设标桩。2、工艺流程细则2.1 准备工作(1) 按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。(2) 电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。(3) 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。2.2 电缆沟开挖及加热(1

5、) 根据设计要求放好开挖灰线。(2) 现场技术负责人对施工人员进行交底。(3) 开挖时，槽外堆土距离应符合规范要求。(4) 沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净；开挖完毕，注意做好排水以及防范雨水灌槽。(5) 沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物，根据现场情况合理避让 （如电缆需要加长，控制在 5%范围内） 。(6) 开挖完毕，因天气原因，用电热毯包裹电缆进行加热，避免敷设电缆弯曲时造成表皮破裂。2.3 电缆敷设(1) 本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中，同沟并行敷设时，电缆与电缆相互净距不小于 250mm。电缆与光缆之间的距离不小于 250mm，光缆之间的距离不小于 50mm，电缆或光缆距离沟壁的最

6、小距离不小于100mm。(2) 电缆敷设采用人工牵引，电缆敷设过程中，必须随时监控电缆的牵引力，防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力，电缆的允许牵引力由厂家提供。(3) 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。(4) 电缆在转弯处敷设时，必须满足电缆的转弯半径要求（一般为电缆直径的 15 倍，如果电缆生产厂家有明确要求，应根据厂家提供的资料确定地电缆的转弯半径） 。(5) 沿电缆全长的上、 下紧邻侧铺以厚度不小于 100mm 的软土或砂层。(6) 沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各 50mm 的保护板，防止电缆在运行中受到损坏，保护板宜采用混凝土盖板。(7) 电缆与电缆交叉时，相互间距不小于 0.5m。(8) 电缆交叉穿越道路时应穿电缆截面 1.5 倍的钢管， 电缆交叉穿越沼泽时应穿电缆截面 1.5 倍玻璃钢管。(9) 直埋敷设的电缆接头配置，应符合以下规定：接头与邻近电缆的净距，不得小于 0.25m.并列电缆的接头位置宜相互错开，且净距不宜小于 0.5m。斜坡地形处的电缆接头的安置，应呈水平状。电缆头处