1、商住楼物料提升机安装施工方案一、编制依据(略)二、工程概况及安装条件本工程位于东兴路东侧,建筑面积 15000 ,地下一层,地上八层,混合结构,建筑物呈“T”型布置,总长度 88 米,总宽度 34 米,总高度 24.6 米。龙门架三台,一台位于 1#楼西侧(22)一(24)轴间,一台位于 2#楼东侧(24)-(25)轴间斜边处,另一台设置在 2#楼东侧-轴间,该三台提升架主要用于装饰工程运输物料,安装高度为 27 米。三、安装机构设置现场总指挥:苏尚金安装负责人:苏国明安装机具负责人:吴爱民安装人员:孙凤山、李志云、纪文成、杨超卷扬机手:王秋君、赵小芝、薛桂兰四、提升架安装1.低架提升机的基础
2、应符合下列要求:A.土层压实后的承载力应不小于80Kpa。B.浇注 C20 混凝土厚度 300 。C.基础表面应平整,水平偏差不大于 10 。D.基础应有排水措施,不得有积水浸泡基础。2.安装前,首先检查龙门架体的垂直度,导轨的平行度,导轨时接点的措位差,立柱安装后,要求在两个方向上作垂直度检查,倾斜度应保证 1以内,达不到标准应在底架下塞垫调整片,直到调整符合要求为止。3.安装地梁,先组装好地滑轮再连接底盘,找好水平,坚固地脚螺栓。4.放置自开平台就位,使套架中心线与立柱中心线重合。5.将第一组立柱标准节放入套架内,底端与地菜用螺栓连接找正紧固。6.将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端。7.安
3、装手动卷扬机于自井平台上,并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。8.将扒杆安装于自开平台上。9、利用手动卷扬机提升自升平台,直到台面与立柱顶面平齐,取下提升滑轮组件置于平台上。10.利用扒杆或塔吊安装好第二组标准节, 并将提升滑轮组置于第二组标准节顶部。11.重复步骤 9 提升平台至立核顶面。12.安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓,检查安装好的标准节垂直偏差,调整到符合要求。13.安装卷扬机。14.放进吊篮,调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙,达到设计要求后,再安装两对楔体组件。15.楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平下, 将楔块提到上止点就拉抱合后, 再将楔体座焊接
4、在槽钢体上, 焊接必须达到要求。16.安装断绳保护系统,升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重中心重合,安装好的升降动滑轮能灵活转动,弹簧拉板与滑轮压及座体轮向间隙一致,压缩弹簧受压时,两钢丝间隙大于成等到于 0.1d(d 是钢丝直径) ,四组调整一致。17.安装杠杆,连接校链。18.摇臂铰链机构,按图样尺寸位置安装后,转动应灵活,臂板中心线角度应一致,当升降动滑轮提升到应体顶点时,用调节螺栓调整四个楔块,抱合磨擦面与导轨接触面的间隙达到 15 ,升降机滑轮轴降到下止点,楔块提升到上止点(夹紧状态) 。19.卸料对开防护门,开门灵活,插销自如。将拉伸弹簧连接在摆臂上,再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接,
5、推拉门子调整拉伸弹簧拉力,当门开启后,楔块必须提到上止点(门轴中心距离索绳孔中心 100 ) ,此时,门架升降机就基本安装就绪,以下主要是如何实现升降。20.将第三组标准节送入吊篮,提升吊篮到接近极限高度,然后利用扒杆安装好第三组标准节,将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部,再重复步骤9 提升平台。21.架设好第三节时,应做龙门架作外封闭铰手架,组装好第一道进料门,并做斜支撑处理,按楼层高度在架管上安装磁控开关支架,应可以正式投入使用。22.龙门架架设高度为 27 米,应在第 9 米处设置第一道附着,以后每间隔9 米增加一道。杆节增高,外封闭铰手架及附着同步进行,以保证门架工作平稳为准则。23.
6、附墙架与建筑物的连接图附后,根据现场实际选用。24.外封闭脚手架进料口附后。25.外封闭脚手架示意图附后。五、调试1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次(楔块取下) ,验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求,并同时观察进出料门是否灵敏,不允许有振颤冲击现象。2、将吊篮悬挂离地面 100-200 ,调整导鞭滚轮与架体导轨的间隙,八处一致后,装好楔块,达到锁紧状,再将升降滑轮降到下止点,调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面 2-3 米高停机,将对开防护门打开锁住,调整钢丝绳长度,检查制动夹持的可靠性,吊篮不下滑。3、升降吊篮内施加额定载荷,使其试运行三次,并作开门自锁试验,再吊篮升高到 2-3 米高度,进行模拟断绳试验,其滑落行程不能超过 100 。4、在升降吊盘上取额定起重量的 125%(按 5%逐级加量(作提升、下降、开门停靠自锁试验(此时不做断绳试验),下滑不能超过 100 ,下降速度在 30-40m/min 时,要求动作准确可靠,无异常现象,金属结构不变形,无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。六、安装中技术要求1、立柱兼作导轨架,为吊篮运
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