塔吊基础桩施工方案.docx

1、塔吊基础桩施工方案第一章 设计方案一、设计依据二、设计计算第二章 工艺与设备一、施工工艺二、主要机械设备第三章 施工技术方法一、施工准备二、钻进成孔三、钢筋笼制作与吊放四、水下灌注砼成桩第四章 施工进度附：塔机定位图塔机基础桩施工图承桩式塔机基础施工图塔吊基础配筋图第一章 设计方案一、设计依据根据现场选定使用的两台 H3/36B 塔吊的技术条件和北京市勘察设计研究院岩土工程勘察报告 2001 技 076 ，按建筑桩基技术规范 JGJ94-94要求设计。二、设计计算1.设计条件：F=2500KNM=4650KN(mH=160KN承台边距基坑上口线 1 米。2.桩参数：每台塔吊承台下设 4 根桩，

2、桩径 600，桩间距 4400，桩中距承台边 600。桩距与桩径比值为 7.336，不考虑群桩效应。将塔吊基础承台坐落在老土上，根据勘察报告，承台底标高定位在 49.00米，直接持力层砂质粉土1 层、粘质粉土-粉质粘土2 层。则桩顶标高定为 49.10 米， 进入承台 100， 桩底标高定为 26.50 米， 桩端持力层为卵石。桩长 22.60 米。桩身砼 C20，采用水下灌桩工艺，砼强度提高到 C25。配筋 8(20，箍筋(6.5200，主筋锚入承台 30d。三台塔吊共设桩 12 根。3.单桩承载力估算：按端承摩檫桩设计，计算参数：36.50 米以上侧摩阻-30Kpa，36.50 米以下侧摩

3、阻-60Kpa，端阻 2000Kpa。则单桩极限承载力 Quk=2400 KN，单桩设计承载力 1200KN。4.桩基验算结果：竖向承载力验算桩顶平均荷载 Q 平均=625KN 桩顶偏心荷载 Qmaxmin=1153.496.6KN0单桩竖向承载力满足要求。水平承载力验算单桩水平承载力设计值 Rh=89KN160/4=40满足要求。第二章 工艺与设备一、施工工艺采用泵吸反循环回转钻进工法。该种工艺具有孔壁稳定、规则、孔底沉渣少，孔内泥浆稀、泥皮少，钻进垂直度好，钻进效率高等优点。二、主要机械设备HHCZ 型钻机 1 台20T 汽车吊 1 台(273 砼灌注游轮导管 1 套(600 三翼钻头 3

4、 件(750 护筒 3 件泥浆污水泵 1 台捞渣筒 1 件第三章 施工技术方法一、施工准备1.钻机施工顺序:钻机沿桩点施工，因桩距大，不考虑跳打。2.泥浆循环系统的布置:泥浆池设置在一旁的空地上，泥浆循环沟直接从桩位线通过，尽可能少地占用施工场地。 ：3.桩位放线及设备就位:根据桩平面图及塔机定位图确定的桩位基准点测定桩位，并打入铁质标记，桩位放线应确保准确无误，桩位中心用“+字交叉法”作好基点，桩位基准点应作专门保护，不得损坏。桩位经复核签字后方可开钻。钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的四条支腿高度，用水平尺严格检查钻机水平情况，确保钻机钻进平稳、垂直。4.护筒埋设:孔口护筒

5、用 46mm 厚的钢板卷制，长 1.2 米，直径 750mm，护筒埋设应严格保证其垂直，并保证其中心位置与桩中心偏差小于 50mm，护筒周围用粘土分层夯实。二、钻进成孔1.钻头:选用三翼单腰带梳齿犁式合金钻头，该种类型钻头结构简单，强度较高，上下导正，并具有极好的导渣、导流性。钻头直径为(600mm，中心角为120(，吸水口高度为 300mm。2.钻进技术参数:钻压 1520kN钻速 2040rPm;泵量 120180m3/h3.冲洗液及泥浆护壁:钻进过程中冲洗液循环主要采取孔内自然造浆的方法，钻进时严格保持好孔口泥浆的水头高度不低于地面以下 500mm，即可保证孔壁稳定、规则。4.钻渣废浆处

6、理:钻进过程中产生的大量渣土，除少部分可用于回填成桩后的盲孔外，其余渣土必须及时掏出晾晒。5.钻进过程中的注意事项:开孔时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直。钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，防止孔斜。钻进过程中应经常用水平尺检查钻孔水平情况，避免孔斜。钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。钻进接近设计孔深位置时，应准确地控制好钻进深度，并做好进入持力层深度的记录。钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。三、钢筋笼制作与吊放1.钢筋笼的制作:现场使用钢筋进货时，必须随车付有质量保单，并应进行二次材质检查。钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行，钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距偏差10mm箍筋间距或螺旋筋间距偏差20mm钢筋笼直径偏差 10mm钢筋笼长度偏差50mm成型后的钢筋笼应分段加焊砼保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中，又能保证主筋砼保护层厚度不小于 50mm。未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。2.钢筋笼的吊放:钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。本工程钢筋笼长 23.2 米，分 2 段制作和吊放。钢筋笼下