地下电缆隧道及地下管廊施工方案.docx

1、地下电缆隧道及地下管廊施工方案1、工程概况：本工程为 4#ESP 无头带钢新建地下管廊及电缆隧道工程， 位于 18-28 线、WH-WJ 轴之间。其中地下管廊廊一条，电缆隧道一条，二者连成一体。地下管廊底标高为-7.900m（含 100mm 厚 c15 垫层） ，顶标高为-1.300m；电缆隧道底标高为-5.800m（含 100mm 厚 c15 垫层） ，顶标高为-1.300m。结构本体混凝土采用 C30P6 防水混凝土，二次浇灌层采用 C35 细石混凝土，垫层采用 C15 素混凝土，管道支墩及零星基础采用 C20 素混凝土。钢筋采用 HPB300 级 （） 及 HRB400 级 （） 。 钢

2、筋保护层厚度， 基础内侧为 30mm，基础迎水面为 50mm。2、施工布署：根据甲方及项目经理部施工进度要求，结合基础结构特点，决定采取分两次浇注混凝土的施工方式。地下管廊底板、电缆隧道底板及二者相连接-5.000m 以下侧壁浇注一次 （二者高差部分即-5.000 以下侧壁外侧需用混凝土填充） ， 墙壁及顶板浇注一次， 墙壁施工缝留置在距底板 300mm500mm范围处，施工缝采用止水钢板进行防水。基坑周围设防护栏杆、人员上下及运料专用坡道。3、施工进度计划：本工程计划在 30 个工作日内完成，根据图纸说明及现场实际情况分段施工.4、施工准备：4.1 技术准备：组织现场施工人员学习、审查施工图

3、纸，进行合理的施工布署。4.2 对施工作业人员进行技术交底及安全交底。4.3 落实施工机具、材料及人员到位情况，安装现场所用配电箱（盘） 。4.4 将所给轴线控制点及高程控制点引测至施工现场。4.5 编制好施工预算，对预埋铁件提前加工制作。5、主要工程施工方法：5.1 测量放线工程：5.1.1 高程控制：5.1.1.1 采用水准仪将甲方提供的高程控制点引测至车间已安装完的钢柱上，测设出+0.500m 标高，画好红三角标志。引测不得少于三点，以便于复测校核。5.1.1.2 为保证高程测设精度， 引测的标高控制点每周进行 12 次复测以保证标高精度。5.1.2 测量工程：5.1.2.1 轴线投测主

4、要利用测量科所给测量控制点， 采用全站仪进行测量放线。5.1.2.2 放线时，按设计要求尺寸及现场给定点位的相对尺寸，采用极坐标法及直角坐标法测设出基础施工所需的几条主要轴线，根据设计图纸中基础与以上轴线间的关系定位出基础位置线。并在垫层上做好红三角标志。5.2 钢筋工程：5.2.1 钢筋加工：5.2.1.1 钢筋加工集中在钢筋加工场内进行，随施工进度运到施工现场。5.2.1.2 本工程钢筋量大，规格品种多，由专人指挥配料，分区分类堆料和绑扎，避免混乱。对钢筋规格、形状、尺寸、数量按图纸和规范要求准确地做好钢筋料表。5.2.1.3 为方便施工，底、顶板长方向筋及墙壁分布筋采用绑扎搭接的形式，墙

5、壁立筋及底板短方向筋采取一次成型，不设接头的方式，绑扎搭接接头应注意要相互错开，满足同一截面接头率25%的规范要求。5.2.1.4 接头错开有困难时可采用单面搭接焊的接长方式， 焊接时要保证焊接质量及焊缝长度 10d。按规范要求进行抽样、检验。5.2.2 钢筋安装：5.2.2.1 本工程钢筋安装采用人工模内绑扎的方法。5.2.2.2 钢筋的绑扎交叉点采用 22#铁线扎牢；各受力钢筋之间的接头应相互错开，错开数量及间距按施工规范要求。5.2.2.3 悬空的水平钢筋网片的固定，采用钢筋托架支撑，托架采用与基础配筋同型号钢筋制作，纵横间距1500mm。5.2.2.4 底板网片钢筋绑扎时，应在垫层上部

6、按设计要求间距进行划线，并按线排放钢筋及找直。5.2.2.5 钢筋保护层采用预制细石混凝土垫块控制， 垫块厚度即为设计要求保护层厚度，强度同混凝土强度。间距为 1000*1000mm 左右。5.3 模板工程：5.3.1 本工程支模主要采用木模板，对拉螺栓、100*50mm 方木及 3 形压盖。背楞采用木方，间距 300mm，支撑及加固采用48*3.5mm 钢管。5.3.2 支模时墙壁主要采用横向支模，竖向备楞的支设方法，备楞采用100*50mm 方木，配以对拉螺栓及 3 形压盖进行加固，对拉螺栓间距为600*600mm，为满足抗渗要求，所有对拉片均采取在其中间焊制止水环的方式。 （支模方法详见附图）5.3.3 本工程为抗渗混凝土， 因此模板拆除时间不可过早。 底板在混凝土浇筑三天后方可拆模。侧壁、顶板、悬挑部位模板拆除时间应根据同条件养护试块抗压强度来决定，强度达到 75%以上方可拆模。5.4 脚手架工程：5.4.1 本工程脚手架全部采用48*3.5 钢管，脚手板采用 50mm 厚木板。5.42 基础墙壁外侧支模采用双排脚手架。顶板采用满堂式脚手架进行支模。5.4.3 脚手架搭设时，应