锚喷混凝土施工方案.docx

1、锚喷混凝土施工方案一 工程概 锚喷混凝土属于礼白路项目的一个分部工程，位于合同段K3+760K3+920、K4+020K4+160。其中 K3+760K3+920 喷射面积 5200M2左右，最大高差 44M，K4+020K4+160 喷射面积 3000 M2 左右，最大高差20M。预计工期 90 天。二施工难点和重点 1 锚喷混凝土输送的距离远，输送垂直高度大，对设备的动力和性能要求比较严格。2 脚手架搭设总高超高，控制脚手架的稳定性保证施工安全。3 锚喷及钻孔用水量很大，需解决好施工中的用水问题。三施工方法和技术措施 1 锚杆施工：A 施工方法：逆作法 B 锚孔定位： 锚杆以边坡高程最高点

2、处竖向设置第一排锚杆，其余竖向左右定位按左右间距 2.5/2.0M 开始排例。水平按平台或坡顶下300mm，开始由上向下按 2.5/2.0M 间距开始排列。C 钻孔允许偏差 孔距：150mm 孔深：50mm 锚杆的孔径 70mm，孔按设计长度+100mmD 材质要求：1)锚杆（钉）钢筋应平直，无油污锈蚀，型号、规格、品种符合设计图要求，锚杆主筋为25，锚钉主筋16，锚杆定位筋为12。2)水泥应经检验合格后方可使用，砂应满足细度模数要求，其含泥量小于 3%，杂质含量小于 1%，粒径不应大于 2.5mm。E 清孔钻孔完毕后，孔内积水和岩粉用空压机吹洗干净。F 注浆 a 砂浆配合比为 1：1，水灰比

3、 0.4 左右。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆，在初凝前用完，并严防石块混入。b 注浆开始或中途停止超过 30min,用水或稀水泥浆润滑注浆灌及其管路。c 注浆时，注浆管插距孔底 50100mm，随砂浆的注入缓慢注入匀速拔出，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。d 灌浆采用灌浆机灌注。e 杆体插入孔内长度不小于设计规定的 95%，锚杆安装后，不得随意敲击。f 单层表面钢丝网待锚杆砂浆的强度大于 75%后才能进行施工。2喷射混凝土施工 A 使用经检验合格的原材料，并符合施工配合比的要求。B 施工机具符合下列要求：1） 密封性能良好，输料连续均匀。2） 混合料生产能力为 35m3/

4、h，允许输送的骨料最大粒径为 25mm.3） 输送距离（混合料）水平100M,垂直70M。4） 本工程采用单台空压机工作，其排风量为 12 M3,压风进入喷射机前，必须进行油水分离。5） 混合料采用强制式搅拌机拌和 6） 输料管能承受的工作压力大于 0.8MPa,并有良好的耐磨性能。7） 干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷关处的水压为0.150.2MPaC 混合料的配制 1） 原材料按重量计， 称量的允许偏差： 水泥、外加剂 2%砂 3%碎石 1% 2）混合料搅拌时间不得少于 60s。3）混合料在运输、存放过程中，严防雨淋，滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛 。 4）干混合料应随拌随用

5、，存放时间不能超过 2 小时。D 喷射前的准备工作 1) 拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和坡脚的岩渣，堆积物用高压水清洗岩面。2)埋设控制混凝土厚度的标志。安装泄水孔50/110PVC2000。3) 喷射机司机与喷射手不能直接联络时，配备联络的对讲机。4) 喷射作业前，对机械设备、风水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查。5) 受喷面有滴水时，埋设导管排水。6) 喷射作业 a 喷射作业按伸缩缝分片，依次进行，喷射顺序自上而下。b 素喷混凝土一次喷射厚度 50mm。c 分层喷射后，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再进行喷射时，应用先清洗喷射表面。d 喷射作业紧靠沟槽开挖

6、工作面时，混凝土终凝到放炮时的间隔时间不应小于 3h。e 喷射机司机遵守下列规定：作业开始时，应先送风，后开机，再给料，结束时，应等料喷完后，再关风。向喷射机供料连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的料。喷射机的工作风压，保持在 0.1Mpa 左右。喷射作业完毕或因故中断时，必须将喷机和输料管内的积料清理干净。 E 喷射手的操作遵守的规定：喷射手应经常保持喷射头具有良好的工作性能。喷射头与受喷面垂直，保持两者的距离为 0.61.0M 干喷混凝土喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑、滑移现象。喷射混凝土的回弹率不应大于 15%。F 在岩面平台处，放置铁皮或放采条布，将回弹掉落的混凝土回收初凝前再利用。G 喷射混凝土终凝 2h 后，喷水养护。H 钢筋施工：1) 钢筋使用前应无油污锈蚀。2) 钢筋网在喷射前铺设，钢筋与岩面的距离用垫块保证， 钢筋距岩面 50mm.3) 钢筋网与锚杆或其它锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得脱落。4) 喷射中如有脱落的混凝土被钢筋架住，及时清理。四 施工用水 1 供水主要依靠业主提供的房建 4#地块自来水。2 现场设立 20M3