铁石岗电梯井施工方案.docx

1、铁石岗电梯井施工方案根据铁石岗-200m 以下“大衔接”工程的初步设计，拟在-200m 水平 4+30 线位置施工电梯井（规格 4.14.1m）至-302m 水平，本着锻炼队伍，适应新设备要求，计划用矿山新购置的反井钻机施工小井，再自上而下的刷帮浇灌，最后安装的掘井模式，根据这样的指导思想而编制了电梯井的施工方案。第一章 施工准备 1、根据设计图纸，结合现场情况做好设计图纸的审核，及时与设计图纸技术人员沟通，解决发现的问题，组织技术人员，管理人员对一线施工人员进行技术交底。2、根据图纸对电梯井相关工程点进行标定。 3、 制定切实可行的反井钻机“铁石岗”下放方案和回收上井方案。4、做好材料、设备

2、供应计划，落实货源和供应渠道，保证施工材料和设备按时供应到工地，同时要做好原材料的质量检验，试验工作，保证产品质量合格。5、做好-200m 水平钻机硐室的前期施工工作，同时考虑好井筒大临布置及施工准备。第二章施工顺序及主要工程施工方法一、施工顺序1、-200M 现场施工放线，掘砌钻机硐室及井口大临设施基础位置。2、反井钻机施工250 的定位钻孔至-302m 水平 （-302m 水平要对应安排掘进组施工至该位置）3、自-302m 水平用2m 的钻头反掘至-200m 水平（钻头直径可以考虑 1.5m 或 1.2m 均可，便于下放） 。在-302m 出渣每钻孔 2米出渣约 2 车（1.2m3）4、再

3、以小井为自由面，从上而下刷帮，在-302m水平出渣，每次出渣量按刷帮量按计划控制出渣。二、主要工程施工方法1、根据反井钻机硐室规格，采用全断面普通钻爆法掘井，人工扒渣或铲运车出渣， 电机车运输。 施工过程中视岩石性质确定是否支护及支护方式。2、-200m 水平要考虑增加稳车位置和井口立架。三、井筒工程井筒施工采用循环作业，砼支护，掘砌高度 20m 左右，视岩石稳定性现场调整，若不稳固，采用短掘短砌。1、井颈及锁口盘采用普通钻爆法以小井为自由面下掘，采用钢模整体砼支护，支护厚度 300mm.2、井筒下掘 30m 左右，安装稳车、卷扬、测量导向轮、双层吊盘和封口盘等大临布置，形成通风、溜灰管以及钻

4、岩爆破系流。3、井筒段掘砌采用单行作业方式（采用长掘砌为主） ，工作面采用 4 台 YT-28 型凿岩机分区钻眼，采用38mm 一字合金钻头，钎杆选用22m 中空六角钎杆，孔深 2.5m，选用二号岩石硝铵炸药，使用32mm200mm 药卷，连续装药结构实现浅孔光面爆破。4、断面炮孔布置及数目， ，炮孔布置见附图：数目 n=36 个孔深 L=2.5 米W=0.40.6m 炮孔间距 R=0.63m 左右 m=W/R =1 炮眼利用率=92%每循环爆破实体岩石量31m3每循环炸药消耗量约44每循环炸药单耗量约1.42/ m3 辅助眼与周边眼装药系数取 0.655、装岩出碴，井筒自上而下刷帮时，在打眼

5、之前先用盖板（用专用绞车起吊）盖住小井口，然后开始打眼、装药、联线工作，等起爆工作准备完毕，安排-302m 水平开始出碴，出碴深度达到 2.53m,开始爆破并通风， 待通风结束后， 安排 4 人在-302m 水平用装岩机或铲运机开始出渣（约 67 车废石） ，5 人至井底平场，每班出渣工 9 人、 井筒内 5 人， -300m 水平 4 人， 平场结束后继续下轮掘进循环。 6、井筒中心及四角点导向方案：在矿区三、四等三角网的基础上，用插网方法设一近井网标定好井筒中心线和四根边线，井筒施工时采用井口设置的专用测量绞车缠绕钢丝，悬挂 20 重锤在工作面投点指示井筒掘砌方向和检测井筒掘砌规格。7、砌

6、壁：采用自制式组合钢模板、段高 1m，当井筒掘适当高度(20m 左右)，开始将工作面找平，同时将四根角线放下，开始立模，模板校正合格后开始浇灌混凝土，混凝土在井口按设计砼标号配制搅拌好，通过溜灰管自溜至作业面浇筑。8、在井筒刷帮至-252m 水平时要利用井筒掘好码头门和-252m 水平巷道，巷道长度不低于 16m（两边各为 8m）第三章 辅助系统的施工一、反井钻机硐室根据该反井钻机型号施工硐室规格（见设计图纸）二、大临设施系统由施工队伍负责设计安装制作第四章 劳动力组织一、劳动力配置（见附表）序号名称人数备注 1 队长 12 安全员 13 测量技术员 14 施工技术员 15 扒渣工 9 井下出渣运输卸矿 4 人 6 机械维修工 27 电工 18 凿岩爆破工 59 提升机司机 410 砼支护工 20 可与扒渣工兼用连班作业 11 机动工 3 合计 48 人根据本工程作业特点井下辅助工种实行“三八”作业制度，井下掘砌实行按工序作业的滚动式循环混合作业制度。第五章 施工进度及工期 1、附属工程：反井钻机硐室：上井筒（-200 以上）掘进工程量约 300m3，支护约 53m3 ，2 个月 2、