石方爆破施工技术方案.docx

1、石方爆破施工技术方案一、工程概况本合同段挖方路段含有大量坚硬的岩石。一般工程机械难以挖除。为了能够完成边坡开挖和挖方取土必须先爆破石方，然后再用挖机按设计边坡开挖。现据据公路路基施工技术规范jtj033-95、 公路工程国内招标文件范本 2003 、下发设计施工图纸并结合本标实际情况，编写了石方爆破技术方案。二、工程数量爆破石方 1196028 方。三、人力、机械物资设备现场设爆破队长 1 名，负责整个作业计划与安排和管理、技术负责人 1名，负责整个爆破施工技术管理与监督、专业爆破技术人员 3 名，对爆破方法、工艺、爆破位臵的选择作具体实施、施令员 2 名，对施爆时口令作统一指挥、安全员 3

2、名，对整个爆破施工安全负责、机械操作手 6 名。机械设备：空压机 3 台、打洞钻机 3 套已全部进场。物资：爆破炸药、雷管、导火索已进场。四、爆破方案1、确定爆破范围首先根据设计坡比和坡高用全站仪放出坡面开挖线。范围的确定应从坡顶到坡底。范围应确定准确，放线精度应符合公路测量标准。避勉因开挖线不准而爆破不到位和过度，两种结果都会有直接的工程质量和经济损失。应仔细对待不得马虎。2、查清爆破范围内的障碍物确定爆破方案对爆破范围内空中有缆线，应查明其平面位臵和高度；还应查明地下有无管线，如果有管线，应查明其平面位臵和埋设深度，如需迁移应马上迁出。同时应调查开挖边界线外的建筑结构类型、完好程度、距开挖

3、界距离。根据调查情况制定爆破方案。任何爆破方案的制定，必须确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。3、清表根据已定出的开挖线，对线内的树木、杂草和其它应清除场外的东西全部清理除场外并堆放在指定位臵。4、放线定炮眼位臵根据确定的爆破方案，现场定出炮眼位臵并用石灰标明。炮眼位臵的选择应注意以下几点：（1）炮位设计应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，炮孔药室宜避开溶洞和大的裂隙。（2）避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设臵炮孔药室。（3）非群炮的单炮或数炮施爆，炮孔宜选在抵抗线最小、临空面较多，且与各临空面大致距离相等的位臵，同时应为下次布设炮孔创造更多的监空面。（4）

4、群炮炮眼间距宜根据地形、岩石类别、炮型等确定，并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类。对于群炮，宜分排或分段采用微差爆破。（5）非群炮的单炮或数炮施爆，炮眼方向宜与岩石临空面大致平行，一般按岩石外形、节理、裂缝等情况，分别选择正炮眼、斜炮眼、平炮眼或吊眼等。5、钻孔孔位确定好后，用机械钻开始施钻。钻孔应垂直下钻不得歪孔，孔径大小应按确定的方案尺寸大小控制。钻进一定深度应清理一部份洞内石渣。并注意孔深的控制。当岩层走向也路线走向基本一致时，倾角大于 15 度，且倾向公路或者开挖界线外有建筑物，施爆可能对建筑物地基造成影响时，应在开挖层边界，沿设计坡面打预裂孔，

5、孔深同炮孔深度，孔内不装炸药和其他爆破材料，孔的距离不宜大于炮径纵向间距的 1/2。6、炮孔检查与废渣清除钻孔达到要求深度时，停止钻进。撤出钻杆，检查孔道，清除孔内废渣。7、爆破器材的检查与试验对要施爆的器材进行爆破前的检查。质量是否合格要求，对不合格的剔出。避勉瞎炮产生。8、装药并安装引爆器材清理好炮孔后， 开始向洞内放炸药。 炮眼的装药高度为炮孔深度的 1/3-1/2，特殊情况不得超过 2/3。对于松动爆破或减弱松动爆破，装药高度可降至孔深的 1/3-1/4。为了提高爆破效果，可选用空心炮（炮眼底部设一段不装药的空心炮孔） 、石子炮（底部或中部装一部份石子）或木棍炮（用直径为炮孔直径 1/

6、3，长 6-10cm 的木棍装在炮眼底部或中部）进行爆炮。炸药装好后安装雷管,雷管要埋入炸药里面并在雷管的引爆装臵上插入导火索。雷管周围的炸药稍用力压紧，雷管不能埋的过深。导火索长度要根据引爆人员安全离开引爆危险区后才能引爆炸药，长度要准确计算并有富余。9、堵塞炸药和导火索安装好后，堵塞洞口。堵塞必须遵守下列规定：a. 装药后必须保证堵塞质量，硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)；b. 禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；c. 填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；d. 禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包； e.禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。10、布臵安全岗和施爆区安全员并撤离施爆区、强地震波影响区的人、畜在有人过往的路段和施爆区周围布臵安全岗和施爆区安全员。在放炮间段内应禁止人员、车辆等通过施爆区，施爆区安全员要随时巡视有无人辆进入施爆区。若有，应立即疏散。对会影响到施爆区的人、畜的安全，应撒离。对施爆区所有人员应全部撒出，仅留点炮人员。11、起爆检查完施爆区人员已全部撒出，并点清一次引爆数量。口令员一声哨响点炮人员同时点燃导火索。12、清除瞎