危险源辨识与风险评价表.doc

1、 危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价表 编号：编号：CXCX- -W W- -B01 B01 共共 1 15 5 页页 第第 1 1 页页 序序 号号 辨识部位辨识部位 及内容及内容 潜在危险危害因素潜在危险危害因素 可能导可能导 致致 的事故的事故 现有控制现有控制 措措 施施 状态状态 时态时态 评评 价价 方方 法法 是否可是否可 接受接受 拟采用的措施拟采用的措施 备注备注 正正 常常 异异 常常 紧紧 急急 过过 去去 现现 在在 将将 来来 1 施工现场 违章作业 进入施工现场不戴安全帽 物体打击 安全防护设施 现场监督检查 经验 判断 可接受 运行控制（安全防护 设施）

2、、 加强现场监督 检查 2 起 重 运 输 吊装作业 违章作业 使用不符合规定要求的吊笼， 物件绑扎不规范， 钢丝绳的夹 角过大，偏拉斜吊 物体打击 现场监督检查、 培训教育 经验 判断 不可接受 加强现场监督检查培 训教育制定相应的措 施 3 起吊不明重物或被埋入地下 物件，超负荷起吊 物体打击 现场监督检查、 培训教育 经验 判断 可接受 加强现场监督检查、 培训教育 4 人员站在被起吊重物上起吊 起重伤害 现场监督检查、 培训教育 经验 判断 可接受 加强现场监督检查、 培训教育 5 监护失误 起重工作区域内无关人员停 留或通过， 在起重臂及起吊重 物的下方有人员通过或逗留 物体打击 指

3、派专人负责 监护 经验 判断 可接受 指派专人负责监护 6 设备、设 施缺陷 吊装机械故障 起重伤害 落实起重机械 维修、 管理制度 经验 判断 可接受 落实起重机械维修、 管理制度 7 作业文 件缺陷 需临时加固的无加固措施或 临时加固不牢 物体打击 完善作业文件、 现场监督检查 经验 判断 可接受 完善作业文件、加强 现场监督检查 8 防护缺陷 钢丝绳弹出伤人 物体打击 现场监督检查、 培训教育 经验 判断 可接受 加强现场监督检查、 培训教育 9 信号缺陷 吊装时指挥混乱或信号不清晰 起重伤害 现场监督检查、 培训教育 经验 判断 可接受 加强现场监督检查、 培训教育 10 机械操作 违

4、章作业 疲劳/酒后驾驶 机械伤害 监督检查、 培训教育 经验 判断 可接受 加强现场监督检查 （操作记录） 危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价表 编号：编号：CXCX- -W W- -B01 B01 共共 1 15 5 页页 第第 2 2 页页 序序 号号 辨识部位辨识部位 及内容及内容 潜在危险危害因素潜在危险危害因素 可能导可能导 致致 的事故的事故 现有控制现有控制 措措 施施 状态状态 时态时态 评评 价价 方方 法法 是否可是否可 接受接受 拟采用的措施拟采用的措施 备注备注 正正 常常 异异 常常 紧紧 急急 过过 去去 现现 在在 将将 来来 11 起 重 运 输 钢丝绳

5、 使用 违章作业 使用钢丝绳的安全系数小或 使用报废钢丝绳 物体打击 现场监督检查、 培训教育 经验 判断 可接受 加强现场监督检查、 培训教育 12 钢丝绳与物体的棱角直接接触 物体打击 现场监督检查、 培训教育 经验 判断 可接受 加强现场监督检查、 培训教育 13 作业环 境不良 钢丝绳在机械运动中与其它 物体发生磨擦 起重伤害 现场监督检查、 培训教育 经验 判断 可接受 加强现场监督检查、 培训教育 14 吊装卡环 违章作业 卡环横向受力 起重伤害 现场监督检查、 培训教育 经验 判断 可接受 加强现场监督检查、 培训教育 15 安全系数不足的卡环或报废 卡环 起重伤害 现场监督检查

6、、 培训教育 经验 判断 可接受 加强现场监督检查、 培训教育 16 吊钩和滑 轮的使用 设备设 施缺陷 吊钩无防止脱钩的保险装置 起重伤害 制定目标管理 方案 经验 判断 可接受 制定目标管理方案 17 起重运输 机械使用 （通用） 违章作业 超速行驶， 转弯时速度太快或 超车，洒后驾驶等违章行车 车辆伤害 现场监督检查 经验 判断 可接受 加强现场监督检查 18 作业文 件缺陷 起重设备选型不合理 起重伤害 完善作业文件、 现场检查 经验 判断 可接受 完善作业文件、加强 现场检查 19 两台吊车抬吊时， 负荷分配不 合理 起重伤害 完善作业文件、 现场检查 经验 判断 可接受 完善作业文件、加强 现场检查 20 设备设 施缺陷 起重机械的制动、限位、联锁 以及保护等安全装置不齐全 起重伤害 操作规程、 现场 监督检查 经验 判断 可接受 操作规程、加强现场 监督检查 21 在道路上移动的起重机未设 车挡 起重伤害 操作规程、 现场 监督检查 经验 判断 可接受 操作规程、加强现场 监督检查 22 高速行驶时发动机过热、 油箱泄 漏、主轴断裂、主梁断裂、轮胎 爆裂、刹车失灵、转向装