压力容器内部检查、清理安全施工方案压力容器内部检查、清理安全施工方案.docx

1、压力容器内部检查、清理安全施工方案压力容器内部检查、清理安全施工方案工程概况东阳光#2 机是东方汽轮汽轮机厂生产的型号为 C300/264-16.7/1.0/537/537型汽轮机。该汽轮机为压临界 300wm 一次中间再热两缸两排汽抽汽凝汽式汽轮机,新蒸汽:16.67Mpa/537C,背压 5.39Kpa,通流级数 28 级,其中高压缸:1 调节级+8 压力级,中压缸:5 压力级,低压缸:27 压力级，本汽轮机为300MW 汽轮发电机组汽动给水泵驱动单缸冲动冷凝式汽轮机，型号为：TQG06/7-1，每台机组配备两台 50容量的汽轮机驱动给水泵和一台 50容量的电动机驱动给水泵。正常运行时，两

2、台汽动给水泵投入，一台电动泵作为起动或备用给水泵。此次作业的主要任务是：高低加加热器、轴封加热器、凝汽器，疏水扩容器等内部检查、清理、查漏工作。依据的图纸、文件及标准1. 火电施工质量检验及评定标准汽轮机篇 1998 年版。2. 火电施工质量检验及评定标准焊接篇 DL 5007-92。3. 发电厂检修规程 。4. 电力安全工作规程 。2005 版5. 设备制造厂的图纸和产品说明书。作业准备要求及条件1. 所有参加施工人员应持上岗证,其从事工作的性质、范围必须与证件等级相符；施工前必须进行全面的安全技术交底。2. 办理好工作票，做好安全措施。3. 准备好施工工具：12 磅大锤、4 磅手锤、卷尺、

3、游标卡尺、焊机、撬杠、其他常用钳工工具。4. 准备 12V 的照明电源及轴流风机等通风设施。5. 所有参加检修的工作人员必须是经过系统培训的容器专业检修钳工， 熟练掌握容器检修技能，熟悉该类型容器的结构。施工过程关键的质量控制点1. 打开人孔门后，须使用通风设备向容器内通风 6 小时以上，并在厂方化学检查后，才能进入容器工作。2. 容器内的管口必须封闭好，防止杂物掉落系统内。3. 带入容器的工具、人员都要登记在册，每次完成工作都要进行清点。4. 检修完毕后，必须经厂方有关人员认可（对口专业点检） ，经三级签证后，方可关闭人孔门。作业程序内容注意:务必和运行人员一起到现场；确认安全措施已落实，方

4、可开工。水水交换器检修：1. 搭设便利工作的脚手架。2. 确认水水交换器管道、 水室放水完成， 容器无压力后才可以打开人孔门。3. 做好标记拆人孔门，人孔门加轴流风机进行通风。4. 进入水水交换器、进出水管道要使用 12V 以下的行灯。5. 对水水交换器进行宏观检查，消缺；6. 对水水交换器内部进行检查、清理，换热管口应物裂纹，无堵塞；7. 人孔门的密封面应清理干净，无毛刺、无横向贯通沟痕，更换新垫片，材料采用胶皮垫或高压纸板。8. 水水交换器的放水管、排空门应畅通、无堵塞、无泄漏，手动阀操作灵活，无卡涩。9. 全部检修工作完成，经厂方有关人员确认、签证后，才可封闭人孔门。10. 清理现场，结

5、束工作票。海水进出口管道的检修：1. 进入海水管道要使用 12V 以下的行灯，外面设专人监护，并随时与里面工作成员保持联系，防止工作人员因身体原因发生窒息的危险。2. 对海水管道进行宏观检查，管道有无裂纹，有无腐蚀的地方，并进行消缺处理。3. 在海水管道进行补焊处理，要做好防止触电的措施，并进行通风，防止工作人员发生窒息的危险。4. 人孔门的密封面应清理干净，无毛刺、无横向贯通沟痕，更换新垫片，材料采用金属缠绕垫或高压纸板。5. 封人孔门之前要确认管道里面无工作人员和其他无关异物，并经质量、安全、点检验收后才能复装。6. 全部检修工作完成，经厂方有关人员确认、签证后，才可封闭人孔门。7. 清理

6、现场，结束工作票。凝汽器检修：1. 搭设便利工作的脚手架。2. 确认凝气器管道、水室放水完成后，打开人孔门。3. 凝汽器水室人孔门加装轴流风机进行强力通风。4. 进入凝气器水室、进出水管道要使用 12V 以下的行灯，进入凝汽器人孔门外面要设有专人监护并随时与里面工作成员保持联系，防止工作人员因身体原因发生的生命危险。5. 对凝汽器管道焊缝进行检查，如有脱焊及裂纹，应进行补焊；6. 对水室钛管进行外观检查、清理，确认钛管无堵塞，泄漏。7. 在凝气器管道进行补焊处理，要做好防止触电的措施，并进行通风，防止工作人员发生窒息的危险。8. 高空作业要戴好安全带，脚手架上的工具备件要做好防止掉落的措施。9. 人孔门的密封面应清理干净，无毛刺、无横向贯通沟痕，更换新垫片，材料采用耐腐蚀的胶垫。10. 封人孔门之前要确认容器里面无工作人员和其他无关异物， 并经质量、安全、点检验收后才能复装。11. 全部检修工作完成，经厂方有关人员确认、签证后，才可封闭人孔门。12. 清理现场，结束工作票。高低加加热器1. 三方确认安全措施确认：系统已卸压，并进行疏水、降温后，才能打开人孔，容器内施工应有良好的通风设施