石灰土施工技术方案.docx

1、石灰土施工技术方案在施工中，如石灰土施工段落大于 30 米时，使用路拌机进行拌和压路机进行碾压。较短路段时用装载机拌和均匀后进行摊铺。一、施工准备施工前，对已处理完毕的路段进行全面的检查验收。会同监理工程师对每一断面的标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行监测，经监理工程师认可，合格后方可进行石灰稳定土底基层的施工。二、材料准备1.土塑性指数 IP 在 15 至 20 范围内的粘性土及含有一定数量粘性土的砂性土均可用于石灰稳定土中的土料。土颗粒最大粒径不应超过 15mm。硫酸盐含量超过 0.8%的土和有机质含量超过 10%的土，不能用作石灰稳定土。2.石灰石灰采用集中消解，自卸车倒运至工地。石

2、灰在实际使用时进行检验，石灰质量应符合三级以上生石灰或消石灰的技术指标。尽量缩短石灰的存放时间，不遭日晒雨淋。3.水人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工。三、配合比根据设计要求采用 12%的石灰计量做击实试验， 确定混合料的最佳含水量和最大干密度。四、施工要点（1） 、施工放样恢复本段中线，每 20 米设一桩，划出石灰土边线，并在路肩外设指示桩后进行水准测量，在边桩和中桩上用明显标记标出石灰土的控制高程。（2） 、打素土格网根据每车土摊铺面积，用白灰打出每车土的卸车方格以备上土。（3） 、素土的装运和摊铺按格网卸下，测出摊铺厚度先用平地机整平，测出土的天然含水量，如含水量过大，用 654 拖拉

3、机凉晒，直至土含量比较适宜时用稳定土拌和机拌和，天气较干时，边洒水边拌和并跟踪检查含水量，当含水量大于最佳含水量2%且拌和后土最大粒经不超过15cm时测出松铺厚度用平地机细平，细平时根据松铺系数掌握平地机整平后素土高程，测量应准确、快速、及时，操作手应严格按照控制高程进行。（4） 、打白灰格网根据 每自卸车装白灰摊铺面积，用白灰划出上白灰方格网。（5） 、装运摊铺白灰用斗容重 2.2m3 的装载机装车，每车五斗，尽量每车 9m3，拉到方格网内，按格卸好，然后用人工把白灰摊铺均匀，带工班长拿钢板尺跟踪检查松铺厚度，铺筑宽度是否到位，消石灰内是否有生皮蛋等异物，应及时挑除，试验室检查含水量，看是否

4、需洒水，摊铺是否均匀，不均匀人工再找补均匀。（6） 、拌合将石灰和土先用654拖拉机带犁铧翻拌两遍再用WB23稳定土拌和机拌和，拌和深度设置专人跟随，拌和深度应深入到下层表面 1 厘米，以利于上下层的粘结，保证粉碎拌和后的石灰含量均匀。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”或“带”，且水分合适和均匀。（7） 、整平先采用人工整型，用锹和耙先将混合料摊平，用人工初步整型。当含水量及灰剂量都合适时，用胶轮压路机、平地机或拖拉机快速碾压 12 遍，以暴露潜在的不平整。根据实测的平地机整平后压实系数，确定纵横断面的标高，每 10 米一断面，接着用平地机按标高初整形，

5、平地机整形时由两边向中间进行刮平，在平曲线段，由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。然后再每 10 米一断面要据松铺系数测量纵横断面高程，平地机再细整，对于局部低洼处将其表面翻松 510 厘米，用新拌和石灰土（或整平后多余石灰料）进行找补，再用平地机整形一次，每次整形均规定的坡度和拱度在全宽范围内进行，按每 10 米一断面根据松铺系数测量纵横断面高程人工挂线整平，整形过程中，禁止任何车通行。（8） 、碾压当混合料处于最佳含水量+1%时， 可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水。首先用 CA25 振动压路机在全宽范围内不振碾压一遍，再用 1/2轮静压一遍，然后用 1/2 轮振压两遍，随后跟

6、上 1821T 三轮压路机重叠1/2 碾压。碾压时注意事项：(a)、直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。（b） 、碾压时，应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两端的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。（c） 、在规定的时间内碾压到要求的密实度。（d） 、 碾压速度头两遍宜采用 1.57km/h,以后用 2.22.5km/h 的碾压速度。（e） 、严禁压路机在已完成的路段或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保证石灰土表面不破坏。（f） 、碾压过程中，石灰土表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发的快，及时补洒少量的水，同时严禁洒大水碾压。(g)、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开及时拌和，使其达到质量要求。（h） 、如压路机等其他机械必质在已压成的石灰土上“调 头”，应采取措施保护“调头”部分。（9） 、终平碾压结束之前按设计断面每断面三个点测量标高，由平地机配合人工反复平整，突出的地方用平地机本合人工刮除，对于局部低洼之处，不再进行找补，待铺下一层时处理。（10） 、跑光洒水后，用胶轮压路机碾压两遍成型。（11） 、报验检查后上报监理组，检查