1、风电基础混凝土施工方案风电基础混凝土施工方案一、编制依据 1、 风机基础施工图 (F0805S-T0107)2、图纸会审及变更文件 3、施工合同及招标文件 4、 混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 5、施工手册(第四版) 6、风力发电场项目建设工程验收规程(DL/T5191-2004)二、工程概况本工程浇筑的单个风机基础混凝土总浇筑量大约为 540m3,拟采用搅拌站集中搅拌,以混凝土罐车进行水平运输,混凝土泵车入仓,插入式振捣器振捣。整个基础一次连续浇注完成,不留施工缝。三、施工用工器具及人员组织采用 2 台(30kW 柴油发电机和15kW柴油发电机) 作为施工电源及备用电
2、源。 水准仪1台测温仪器 1台30m钢卷尺 1副5m钢卷尺 1副坍落度桶 1个试块模具6 套施工管理人员 2 人混凝土工 7 人电工1 人木工3 人试验人员 1 人照明器具4 个四、施工方案及工艺流程 1、混凝土浇筑 1.1 混凝土由本工程搅拌站负责供应。浇筑混凝土时,现场分两班,每班混凝土工 7 人、技术人员人,质检员 1 人,协调员 1人,浇筑过程连续不间断。1.2 振捣采用插入式振捣器,现场备振动电机 4台(使用两台,备用两台)振动棒 4 条(使用两条,备用两条) 。振捣上一层混凝土时,应插入下一层 50 ,插点采用行列间距 400 ,“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉,
3、不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。振捣混凝土时,振捣器不能长时间振捣一个地方,防止混凝土产生离析现象;振动器不能碰到对拉螺栓、预埋电气管、基础环和钢筋、模板。1.3 风机基础浇筑由外向里,分层均匀浇灌,以环状螺旋方式逐步扩大半径、按厚度 400mm 分层、一次连续浇注的方法。随着浇筑范围的逐步扩大,环进周长不断增大,工作面展开的增速尽量缩小,以确保浇筑速度与混凝土供应到位的情况相适应,避免临空混凝土超过初凝期限,形成“冷缝”。1.4 为防止混凝土在浇筑底板顶部斜面时流淌,造成斜面无法排成,浇筑这部分时应在浇筑前制作挡灰板,以阻缓混凝土流动,便于斜面排坡。挡板用 30mm 厚木板制作,高 150m
4、m,间距 800mm 钉 150mm 木插腿,可插入混凝土中。1.5 现场混凝土浇筑要做好混凝土浇筑记录,按要求留置试块。现场做好塌落度试验,对混凝土质量的跟踪检查及控制,当塌落度与原规定不符合时,及时通知搅拌站调整配合比。1.6 基础斜坡面浇筑到顶后,按预设坡度控制点进行坡度修正,提浆后先压光一遍,初凝后实行二次压抹,保证表面平整,防止出现裂缝。1.7 夜间采用 5 个碘钨灯照明,机修人员名。2、测温养护要求:混凝土浇筑前,按要求布设三组测温装置(电子测温线、或测温管)分别固定在基础钢筋上。浇筑时应控制好测温线或测温管的位置,浇筑完后派专人按规范要求进行测温,填写测温记录,并根据测温结果适时
5、增减养护层厚度,控制内外温差,以防止出现温度裂缝。混凝土采用自然加人工养护,在浇筑完 12 小时内,覆盖一层塑料薄膜和毛毯,并适时洒水养护,保持混凝土面的湿润以防止出现干缩裂缝。五、施工注意事项 1、混凝土施工过程中必须保证混凝土连续供应,安排专人负责混凝土的协调调度,并随时查看道路情况,及时反映给现场管理人员随时调整现场的施工方案; 2、提前查看天气预报,了解天气信息,根据天气安排生产及安排; 3、混凝土施工过程中随着施工不断测量基础环的水平度,发现偏差大于 2.5mm 时应停止施工,调整后方可继续施工。4、木工随时检查模板是否变形及漏浆,及时进行加固、封堵。六、安全注意事项 1、施工人员施
6、工前进行安全教育,进入现场佩戴安全防护用具。2、现场陡坡,沟坑处设围栏、防护板,现场禁止无关人员人内。3、施工机具、设备、车辆要求安全技术性能良好,防护装置齐全,制动装置可靠。4、电气线路、配电设备符合安全要求,有安全用电防护措施。5、场内道路通畅,设交通标志,危险地带设危险信号及禁止通行标志,保证行人、车辆通行安全 6、雨天作业时,对施工道路进行修整,保证道路不打滑、保证车辆安全通行。7、电工值班作业,电源接线、检查必须由专职电工操作。七、质量保证措施 1、检查模板及支架的强度、刚度、稳定性以及模板接缝的密合情况,防止出现涨模、漏浆现象。2、浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过 2m.,浇筑前,应先用水泥砂浆封堵垫层与模板之间缝隙,防止漏浆。3、浇筑前应检查模板、钢筋和预埋件的规格、尺寸和数量,复核基础环的位置、标高,浇筑中应随时注意模板的稳固情况,设专人看护,如发现有变形、移位时应立即停浇,并应在混凝土初凝前修整完好,恢复施工。4、施工过程中遇下雨时,及时通知搅拌站调整配合比,现场施工用编织布覆盖已浇灌完成的混凝土,避免混凝土中雨水流入影响混凝土质量。如果雨水已流入
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