分厂（车间）级安全检查表.docx

1、分厂（车间）级安全检查表分厂（车间）级安全检查表检查人：检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全环保处及公司领导汇报。内容见检查项目计划每月至少检查一次序号检查项目检查标准检查记录检查结果1职责本车间各级管理人员

2、及从业人员应履行各自的安全生产责任制。符合不符合2工艺本车间各工艺指标符合不符合正常、工艺条件有变化的要有说明及记录；工艺管线及工艺阀门工作状态正常。工艺管线无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；工艺阀门开关灵活，无开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。3设备运转设备的基础牢固、运转及润滑情况正常，各运转部件无异常响声，裸漏的运转部件防护罩齐全可靠，辅机及管线是无震动，润滑油的油质正符合不符合常；设备的运转状态正常；温度、压力、阻力、流量等在范围之内，液位指示准确。4电气电器设备的工作状态正常、电机声音正常、振动正常，保护接地牢靠，电机及电器元件无火化及异符合不符

3、合常声音、气味，电流、电压等在指标范围内。本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃齐全。5仪表仪表的工作状态正常，仪表的指示准确，反应灵敏，一次表和二次表及阀门动作统一。在外在和符合不符合内在条件变化的情况下仪表的变化在正常范围内，无锈蚀、松动等潜在危险。6现场管理工作现场清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴符合要求，各种通道畅通无阻，应急灯具齐全可靠，气防设施定期符合不符合维护保养，时刻处于备用状态等，各种安全设施处于正常状态。使用有毒物品作业场所不得住人。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区。7安全

4、教育分厂车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录符合不符合进行检查、签字；特种作业人员应持证上岗，对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者应进行车间级安全培训教育。外来施工单位进入作业现场前应进行安全培训教育。8关键装本车间关键装符合不符合置及重点部位置及重点部位的运行情况正常，安全监控设施的运行情况正常，定期进行监督检查，并形成记录。9作业证检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业符合不符合等危险作业，作业证的申办工作。10警示标志本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌完好；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志、。符合不符合11其他辖区内如有外来施工队伍，施工应不符合不符合影响正常操作，按照企业的有关规定进行施工。检查与责任制挂记录