某厂制粉系统爆炸案例分析.docx

1、某厂制粉系统爆炸案例分析1.发生事故过程2005 年 12 月 5 日 17 时 50 分，某发电厂 6 号炉 C 磨压差有上升趋势，从正常的 3100Pa 上升到 3500Pa，并有堵磨象迹，运行人员将给煤机的给煤量调小，给煤机电流从 9.3A 调小至 8A，以排除堵磨，此时磨出口温度为73,（磨热风门、冷风门在投自动状态） 。18 时零分，C 磨压差继续上升至 5000Pa，运行人员再将给煤机的给煤量调小至 2.5A，磨出口温度升至80，此时冷风门已全开，运行人员把热风门退出自动并关至 55%，在磨抽空过程中磨出口温度最高升至 90，18 时 10 分，C 制粉系统爆炸，检查爆炸发生部位在

2、细粉分离器入口水平段，细粉分离器有 11 个防爆门和排粉机入口有 1 个防爆门破裂，其余防爆门均完好，检查还发现细粉分离器入口水平管段底部有几块防磨衬板脱落，衬板附近有约 5mm 厚的积粉并发生燃烧，拨开积粉表面可看到白灰，用红外线点温计测量其温度为420。2.原因分析当燃料挥发份 Vdaf20%时，属于反应能力强的煤，该电厂燃煤挥发份Vdaf 不低于 25%，这种燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。当气粉混合物浓度只有在 0.324kg/m3 范围内会发生爆炸，而浓度在 1.22kg/m3 范围时爆炸危险性最大。在气粉混合物中氧含量15%时，如遇足够的点火能源就能引起爆炸

3、事故。制粉系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。在细粉分离器入口方形管道下部的较平缓段上通流面积增大，风粉气流的流速下降，容易造成积粉。一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，当煤粉达到爆炸危险浓度时便引发自燃煤粉爆炸。6 号炉 C 磨在处理堵磨过程中，由于堵磨（虽然不严重） ，磨的阻力较大，达 5000Pa， 磨的通风量被迫减少， 细粉分离器入口从圆管过渡为方形管道，流通面积增大，风粉气流的流速下降，不管该处的防磨衬板是否脱落，煤粉会在该处沉积，沉积的煤粉在常温下，如果环境很干燥，就会发生氧化反应，放出热量促使温度升高，氧化、放热、升温会加剧，在通风量不大的情况下，放出的热量未能及时散发，自燃在继续，当磨被清通得差不多时，通风量增加，煤粉扬起，浓度增至危险范围，就会发生爆炸。3.对策（1）据了解，振动给煤机给煤量经常给煤不稳定，调节特性不稳定，制粉系统在运行中不时发生给煤过量而堵磨，所以要处理好给煤机的调节特性，尽量不发生堵磨，必要时派员到其他厂学习、交流振动给煤机的使用经验。（2）停磨时要有足够的抽空时间，尽量抽空系统内的煤粉，防止积粉自燃。（3） 抽空煤粉时包括处理堵磨过程中， 严格控制磨出口温度不超过 70，甚至低一些。