1、为赶进度不置换检修时煤气管道爆炸1998年7月10日23时20分, 河南省某化肥厂原料气车间, 因检修10000m3大气柜,倒换 5000m3 小气柜,在煤气管道抽加盲板过程中,由于煤气管线内存有残余煤气,管道置换不彻底,发生一起煤气管道爆炸事故,造成全厂 2 个系统(合成氨、甲醇)停车数小时,2 名检修工重伤,3 名轻伤。1事故经过该厂原料气 10000m3 气柜钟罩,由于长期与水接触使用,腐蚀严重,经多次检修补焊防腐刷漆,以致轨道移动变形,接触面不平滑。7 月 10 日 14时 30 分, 大气柜西部牛腿处钢板突然撕裂(1000 x 300mm), 气柜从 6500m3高度急剧下降, 合成
2、氨系统被迫紧急停车。 由于大气柜整修需要一周时间,为减少生产经营损失,决定从煤气管道三通处加装隔离盲板,将甲醇系统5000m3(小气柜)倒换到合成氨系统, 坚持合成氨尿素生产, 甲醇系统停车。7 月 10 日下午,厂有关领导、有关处室、原料气车间共同商定大气柜检修以及倒换小气柜加装盲板方案,安排原料气车间承担倒换气柜加装盲板任务。要求:在抽加盲板作业之前,联系氮气对煤气管道进行置换 15h。当时由于氮气紧张(甲醇系统、合成氨系统净化都要用氮气),置换煤气管道氮气停供,又因要求 7 月 11 日凌晨 1 时完成抽加盲板任务,所以作业时间较紧,没有继续置换,就于 10 日 20 时开始抽加盲板作业
3、,22 时分别卸装 2 个法兰口,在用刮刀、螺丝刀清理法兰口时,23 时 20 分突然发生爆炸,管道两端盲板一块炸飞 70 余米,一块在管道内炸行 30 余米至弯头处将管道击破,管道三通盲板处,正在检修作业的 5 名职工,2 名被爆燃火焰烧成重伤,3 名轻伤。2事故原因分析1)直接原因:按照化工抽加盲板作业规定, 在易燃易爆系统抽加盲板, 可以不置换作业,但必须系统卸压并保持正压,以防空气吸入。此次抽加盲板,因气柜破裂,无法保持正压,因此必须进行置换,但因氮气紧张不够用,没有将管道置换合格,消除部分残余煤气,是事故发生的主要直接原因。其次,当法兰口打开后,由于夜间气温较低,管道内残余煤气冷却,
4、体积缩小,将空气吸入管道,在法兰口附近形成混合爆炸气体。再次,由于检修作业人员使用铁质工具碰撞产生火星,引爆管道内爆炸气体。2)根本原因:(1)检修方案中,各项安全检修措施没有严格认真落实,由于时间紧工作量大,检修中忽视安全,把“安全第一,预防为主”的思想抛之脑后,当成一句空话,各种动火证、登高证没有起到监督作用,缺乏安全检修意识。(2)检修作业人员, 多年习惯性违章作业(化工易燃易爆设备检修时, 严禁使用铁质工具,应使用铜质工具,避免产生火星)。检修人员安全知识缺乏,在没有安全措施做保障时,为了赶进度,盲目进行作业。3事故预防措施(1)召开事故分析会,按照“四不放过”原则,查清事故发生原因,落实责任,用活生生的典型案例在全厂开展“遵章守纪,安全检修”大讨论,吸取事故经验教训,学习安全知识,掌握安全规章制度,严格禁止忽视安全的习惯性违章作业,树立安全自我防范意识。(2)抽加盲板检修作业时,必须制定管道联系和盲板流程图,制定详细的安全措施,落实具体事项,明确责任人,办理抽加盲板动火分析,管道置换残余煤气必须合格。(3)不许用铁器敲打存有易燃易爆物质的管道,以防产生火星,必须用铜质工具,如无此防爆工具,必须涂以黄油、甘油杜绝产生火星。(4)检修作业人员要穿戴防毒面具,严禁穿带钉鞋和携带火种,架空登高作业应系好安全带。
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