操作系统不完善酿成爆炸事故.docx

1、操作系统不完善酿成爆炸事故事故经过：2007 年 11 月 27 日 10 时 20 分，江苏联化有限公司(以下简称联化公司)重氮盐生产过程中发生爆炸，造成 8 人死亡，5 人受伤(其中 2 人重伤)，直接经济损失 400 万元。联化公司位于江苏省盐城市响水县陈家港化工集中区， 成立于 2003 年 10月。主要产品为联苯菊酯 500 吨/年、分散蓝 79滤饼 1000 吨/年、分散橙 30滤饼 1500 吨/年等,共有 6 个生产车间。爆炸事故发生在 5 车间分散蓝 79滤饼重氮化工序 B7 厂房。 重氮化工艺过程是在重氮化釜中， 先用硫酸和亚硝酸钠反应制得亚硝酰硫酸,再加入6溴2,4 二硝

2、基苯胺制得重氮液,供下工序使用。11 月 27 日 6 时 30 分，联化公司 5 车间当班 4 名操作人员接班， 在上班制得亚硝酰硫酸的基础上，将重氮化釜温度降至 25。10 时许，当班操作人员发现重氮化釜冒出黄烟(氮氧化物)， 重氮化釜数字式温度仪显示温度已达 70，10 时 6 分，重氮化釜温度已达 100，10 时 20 分，重氮化釜发生爆炸，造成抢险人员 8 人死亡(其中 3 人当场死亡)，5 人受伤(其中 2 人重伤)。原因分析：根据事故调查组的分析判断，操作人员没有将加热蒸汽阀门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，是这起爆炸事故的直接原因。在重氮化反应保温时，操作人员未能及时发现重氮化釜温度升高， 及时调整控制； 装置自动化水平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针对性应急措施，应急指挥和救援处置不当，是这起爆炸事故的重要原因。国家安监总局在总结事故教训时指出，企业要加强化工装置仪表控制系统的维护、维修。压力、温度、进料等重要控制仪表一旦发生故障，要立即修复；不能立即修复的，要有可靠的替代控制手段，必要时先停止化工装置运行，待仪表修复后再恢复装置运行。要进一步加强从业人员的安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识、操作技能和应急处置能力。