1、中国石油大连石化公司第一联合车间 60 万重整脱砷罐“3.14”床层爆裂事故调查报告2015 年 3 月 14 日 15:55,江苏天鹏石化特种工程有限公司(以下简称“天鹏公司”)一名员工,在大连石化公司第一联合车间 60 万吨/年连续重整装置预加氢脱砷反应器内,在氮气环境下进行卸剂作业时,反应器内催化剂床层突发爆裂,气浪携带脱砷剂和炭粉从反应器人孔喷出,该作业人员被冲卡在反应器顶部法兰口处受伤,经抢救无效后死亡。事故发生后,市安监局有关领导立即前往事故现场,市安监局刘士武局长要求尽快查明事故原因,认定事故责任,依法依规严肃处理,并要深刻吸取事故教训,立即在全市开展各类容器内卸剂作业安全专项整
2、治,查找安全隐患和管理漏洞,坚决杜绝同类事故发生。依据安全生产法和生产安全事故报告和调查处理条例 (国务院令第 493 号)等有关法律法规规定,2015 年 3 月 14 日,成立了由市安全监管局、公安局、总工会有关负责同志等参加的大连石化公司第一联合车间 60 万吨/年连续重整装置预加氢脱砷罐内“314”床层爆裂事故调查组(以下简称事故调查组) ,开展事故调查工作。并聘请了我市化工、安全等方面的专家参加事故调查工作。事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则,通过现场勘验、调查取证、检测鉴定和专家论证,查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和直接经济损失情况,
3、认定了事故性质和责任,提出了对有关责任人和责任单位的处理建议,并针对事故原因及暴露出的突出问题,提出了事故防范措施建议。现将有关情况报告如下:一、基本情况1. 天鹏公司简介天鹏公司,前身是江苏天鹏高新技术发展公司,成立于 1993 年,总部设在江苏南京,主要从事石油化工装置装卸剂服务,现有员工 350 人。自 2008 年起,在大连石化公司承担装卸剂业务,是中石油炼化板块准入的两家无氧作业承包商之一。2. 60 万吨/年连续重整装置简介60 万吨/年连续重整装置, 采用的是 UOP(环球油品公司)开发的超低压连续重整工艺,于 2001 年 10 月 29日一次开车成功。装置主要由预加氢、连续重
4、整、催化剂再生、苯抽提和拔头油稳定五部分组成。预加氢部分采用由三台反应器串联,一反 R-101装有脱砷剂,二反 R-102 装有加氢精制催化剂,三反 R-103 装有高温脱氯剂。此次事故发生在预加氢装置 R-101 反应器。3. 脱砷 R-101 反应器作用反应器内充填脱砷剂吸附原料中的砷,保护 R-102 中所装加氢精制催化剂,避免其由于砷中毒而永久失活(R-101具体结构见附图 1) 。事故发生时 R-101 反应器装置的脱砷剂为山东迅达化工集团有限公司(以下简称山东迅达公司)生产的 XDH-3 脱砷剂。二、事故发生经过和应急救援情况(一)事故发生经过大连石化公司第一联合车间根据生产实际情
5、况,对 60 万吨/年连续重整装置的脱砷反应器 R-101 进行换剂工作。换剂施工单位是天鹏公司。3 月 2日-7 日,天鹏公司对 R-101 反应器中原有脱砷剂进行卸除,充填了山东迅达公司的 XDH-3 脱砷剂。3 月 7 日 15:40 开始投用 R-101,对催化剂进行硫化,3 月 8 日 2:37 装置内操发现 R-101 出口温度达到 339(正常操作温度 288) ,经研究将 R-101 装置切除。3 月 8 日上午,生产技术处紧急组织第一联合车间、催化剂厂家等相关单位讨论 R-101 温升过高的问题,12:30 在催化剂生产厂家山东迅达公司技术人员的指导下,重新投用,3 月 10
6、 日 8:30 发现压差达到 0.267MPa(正常操作压差 0.080MPa) ,关闭 R-101 的进出阀,决定再次切除。3 月 11 日,生产技术处组织第一联合车间等相关单位开会研究后, 决定从 R-101 顶部撇剂, 实施对 R-101进行降温、排油、N2 置换和加堵盲板处理。第一联合车间 60 万吨/年连续重整装置设备主任牵头进行撇剂工作前安全分析。3 月 13 日 10:30,打开 R-101 上人口孔 (DN 500mm) 准备撇剂时发现脱砷剂床层膨胀了大约1.25 米高。 当日清理出了保护剂和两桶脱砷剂及炭粉。3 月 14 日上午,生产技术处组织第一联合车间等相关单位开会讨论后决定从 R-101 底部卸料口卸剂。10:30,打开底部卸料口后,只卸出少量瓷球和脱砷剂,由于结焦严重,无法卸出脱砷剂,决定从反应器顶部进行卸剂。3 月 14 日13:30,车间与天鹏公司(项目经理杜良安和劳务队队长朱群山)人员在卸剂前又进行了专项研究,进一步提高了现场的安全措施等级,包括反应器上部、下部通入氮气保护、使用防爆工具、在安全带上悬挂缓坠器等,并抽调了两名安全员全程参与施工安全管理。3
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