过氧爆炸事故分析.docx

1、过氧爆炸事故分析1、后果：气化炉耐火砖、下降管损坏，洗涤塔内件损坏，严重时气化炉、洗涤塔损坏。2、原因煤浆泵出口排污阀，冲洗排放阀、循环阀内漏，发生过氧爆炸；投料时，水投进气化炉，发生进水爆炸；安全系统发生问题， 阀门误动作， 煤浆未进入炉时氧先进入气化炉，发生过氧爆炸；操作工在操作煤浆泵转速、氧气流量、调节阀时，误动作，造成过氧，超温严重时发生爆炸；投料前，气化炉、洗涤塔置换不彻底，使投料后氧气与炉内可燃性气体形成爆炸物；煤浆泵出现问题，煤浆流量低，过氧超温严重时发生爆炸；停车后，系统置换不彻底，氧气阀内漏，氧气入炉与炉内可燃性气体形成爆炸性混合物。3、采取措施投料前，P1301 泵必须试压

2、至 4.0MPa 检查 P1301 泵出口排污阀、循环阀是否内漏，试完压冲洗排放阀加“8”字盲板，投完料后也要及时检查P1301 出口冲洗排放阀、循环阀是否内漏，发现有内漏立即停车。在开车及运行其间，严禁操作以上三阀。投料时，水切换煤浆使时，必须待全部切换成煤浆时，方可投料；气化在投料前，安全系统必须空试三次以上，确保阀门动作符合安全系统要求方可投料；操作工在动作煤浆泵转速、氧气调节阀时，一定要集中注意力，尽量使用步进键逐步调节，避免使用键盘输入数字进行操作，对煤浆及泵最低和最高转速限位，氧气调节阀也应对最低和最高流量限位。进行投料时， 气化炉、 洗涤塔一定要置换彻底， 氧气含量低于 0.5；发现煤浆流量降低及时降低氧气流量加大煤浆泵转速且通知现场查找原因；停车后系统一定要置换彻底，氧气管道九楼两截止阀炉头阀，八楼截止阀一定要关到位， 且阀间氮保护阀必须开启， 防止氧气内漏进气化炉。