联化科技有限公司爆炸事故.docx

1、联化科技有限公司爆炸事故10：20，江苏联化科技有限公司 B7 厂房重氮化釜发生爆炸，造成 8 名抢险人员死亡（其中 3 名当场死亡） 、5 人受伤（其中 2 人重伤） 。735m2 厂房全部倒塌，主要生产设备被炸毁。直接经济损失约 400 万元。一、基本情况公司位于江苏省盐城市响水县陈家港化工集中区，成立于 2003 年 10 月，民营股份制企业。 主要产品及生产能力分别为联苯菊脂 500 吨/年、 广灭灵1000 吨/年、2-氰基-4-硝基苯胺 1500 吨/年、分散蓝 79#滤饼 1000 吨/年、分散橙 30#滤饼 1500 吨/年等，共有 6 个生产车间。爆炸事故发生在五车间分散蓝

2、79#滤饼重氮化工序 B7 厂房。二、简要经过重氮化工艺过程是在重氮化釜中，先用硫酸和亚硝酸钠反应制得亚硝酰硫酸，再加入 6溴2，4二硝基苯胺制得重氮液，供下一工序使用。11 月 27 日 6 时 30 分，联化公司 5 车间当班 4 名操作人员接班，在上班制得亚硝酰硫酸的基础上，将重氮化釜温度降至在 25。6 时 50 分，开始向 5000 升重氮化釜加入 6溴2,4二硝基苯胺，先后分三批共加入反应物 1350 千克。9 时 20 分加料结束后， 开始打开夹套蒸汽对重氮化釜内物料加热至 37，9 时 30 分关闭蒸汽阀门保温。按照工艺要求，保温温度控制在 352，保温时间 4-6 小时。 1

3、0 时许， 当班操作人宋体员发现重氮化釜冒出黄烟 （氮氧化物） ，重氮化釜数字式温度仪显示温度已达 70，在向车间报告的同时，将重氮化釜夹套切换为冷冻盐水。10 时 6 分，重氮化釜温度已达 100，车间负责人向联化公司报警并要求所有人员立即撤离。10 时 9 分，联化公司内部消防车赶到现场，用消防水向重氮化釜喷水降温。10 时 20 分，重氮化釜发生爆炸。三、原因分析1、直接原因操作人员没有将加热蒸汽阀门关闭到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，导致化学爆炸。2、重要原因在重氮化反应保温时，操作人员未能及时发现重氮化釜内温度升高，及时调整控制；装置自动化水平

4、低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针对性应急措施，应急指挥和救援处置不当。四、事故教训1、要继续深化事故隐患排查治理专项行动，认真开展?回头看?检查。对已查出的隐患，必须立即整改，一时难以整改的必须做到整改责任、方案、资金、期限和应急预案五落实。2、采用危险工艺手动控制的化工装置，要加快技术改造，尽快实现工艺过程的自动化（DCS）控制，实现重要工艺参数的自动控制和自动报警。高度危险的化工装置还要在实现 DCS 控制的基础上装备紧急停车系统（ESD）,提高化工装置的本质安全水平。宋体 3、进一步加强从业人员的安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识、操作技能和应急处置能力。在不断完善各岗位安全操作规程和化学事故应急预案的基础上，加强演练，寻找不足，持续改进，提高企业在事故状态下的应急指挥和应急处置能力。