中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故.docx

1、中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故一、事故简介2010 年 1 月 7 日 17 时 24 分，兰州石化公司 316#罐区发生火灾、爆炸事故，事故共造成 6 人死亡、1 人重伤、5 人轻伤，未造成次生事故和环境污染。二、事故经过2010 年 1 月 7 日早班，合成橡厂 316#罐区碳四、丁二烯罐区当班班组外送 R202 球罐裂解碳四物料，同时接收烯烃装置送来的裂解碳四物料。7 日中班按照本厂调度安排，于 15 时 30 分停止外送 R202 球罐裂解碳四物料，继续接收烯烃装置送来的裂解碳四物料。17：15 合成橡胶厂 316#罐区操作工王某按照当班班长孙某指令，到碳四、丁二烯罐区巡检并检查

2、丁二烯卸车工艺流程，走到罐区平台时，发现 R202 罐底部出料管线第一道阀门下弯头处有碳四喷出，罐区防火堤内弥漫一层白雾，浓度很大，呼吸困难，便立刻跑回控制室，向班长孙某进行了汇报。17：19 班长孙某电话向本厂调度室报告，316#罐区 R202 罐体底部管线泄漏，请求立即派遣消防车到现场监护。并安排王某立即到第 4#货位疏散等待卸料的丁二烯槽车。石油化工厂丙烯腈装置焚烧炉当班人员向本厂调度室报告，316#罐区北侧铁路附近有大片白雾，接着又报告白雾迅速扩大。17：21 合成橡胶厂 316#罐区班长孙某再次向本厂调度室报告，泄漏十分严重，现场一片白雾，要求停止向 R202 球罐送料。17:24:

3、32 大量泄漏的碳四物料迅速汽化扩散， 蔓延至罐区东北侧石油化工厂丙烯腈装置焚烧炉区域，与焚烧炉明火引燃，外围火焰迅速回燃至 316#罐区。达到爆炸极限的混合气体在 316#罐区发生空间爆炸。 17:28 根据石化总调度指令， 烯烃装置紧急停止间 316#罐区R202球罐输送碳四物料。三、事故原因（1）直接原因设备缺陷。由于 316#罐区 R202 球罐出料管弯头母材焊缝热影响区存在组织缺陷，致使该弯头局部脆性开裂，导致碳四物料大量泄漏，泄漏汽化后的碳四物料蔓延至罐区东北侧丙烯腈装置焚烧炉，遇焚烧炉明火引燃爆炸。（2）间接原因特种设备安全监督管理不到位I、未按规程规定对事故管线进行定期检验没有

4、按照国家质监总局 2003 年 6 月试行的在用工业管道定期检验规程规定，对在用工业管道进行全面定期检验，致使 R202 球罐出料管线母材存在的组织缺陷未被发现和整改。II、未按规定落实事故管线更换计划2007 年 3 月，经检验发现 R203, R206, R207 球罐底部进出物料管线腐蚀严重、壁厚减薄，定为 4 级，企业下达了 R201, R202, R203, R204 球罐底部进出物料管线更换计划。 实际仅更换了 R201 球罐底部进出物料管线， R202,R203, R204 球罐底部进出物料管线一直未更换。设备管理人员没有认真履行设备管理职责设备管理部门和有关管理人员，没有按照规

5、定要求对碳四车间 R202 等球罐进出物料管线进行全面检测检验，在 R202 球罐管线更换计划下达后，又没有履行监督落实职责，致使事故隐患长期存在并最终导致事故发生。安全应急处置设施不完善316#罐区自 1986 年建成投运以来，未按石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）规定，对储罐进出物料管道设置自动联锁切断装置，致使事故状态下无法紧急切断泄漏源、导致致泄漏扩大并引发事故。四、点火源分析技术组通过仔细分析事故发生全过程的视频资料、电话录音、事故当事人的笔录、 事故现场勘察情况和316#-R202 球罐1#出口管线失效分析结论，反复核查事故证据，查找事故区域碳四泄漏点和事故点火源

6、。1、事故区域内的设备及管道勘察316#-R202 球罐：支柱部分防火层脱落，支柱、拉杆等受热变形，球罐保温层脱落，梯子、平台和喷淋管线等附件脱落，部分接管断裂。球罐向316#-8202 方向倾斜，球罐本体无显著变形，罐体未开裂。316#-R201A 放水槽:罐体基本完好，无过火痕迹，保温层脱落，罐体向北位移 0.3m，连接管道变形、断裂，支腿受热变形。316#-R203 球罐：支柱隔热层完全脱落，支柱受热变形，罐体坍塌，球罐保温层脱落， 梯子、 平台和喷淋管线等附件脱落。 罐顶部有一长度约 3m，宽度大于 1m 的横向韧性裂口，裂口在母材上扩展。支柱受热，严重变形。罐底部及其接管严重受热变形、有严重氧化痕迹。个别接管部分表面无氧化痕迹或氧化较轻，出料口接管弯头开裂。316#-R203 球罐:罐体基木完好，支柱基本完好， 球罐保温层脱落，梯子、平台和喷淋管线等附件脱落， 面向 316#-R202 一侧有明显的黑色过火痕迹。316#-R204 球罐:球罐支柱基本完好，球罐保温层脱落，梯子、平台和喷淋管线等附件脱落。面向 316#-R202 一侧有明显的黑色过火痕迹，下部球壳板出现一处韧性