1、某电石厂乙炔泄漏导致空间爆炸事故一、事故经过6 月 29 日,吉林省吉化电石厂氯乙烯车间违章检修致乙炔气泄漏,发生空间爆炸,死亡 2 人。6 月 29 日,吉化电石厂氯乙烯车间将 1#乙炔泵出、入口短节拆下,因原出口阀门内漏,更换新阀后,出、入口管线分别堵加了盲板,做好了检修前的准备工作。机械工开始检修 1#乙炔泵。6 月 29日该车间检修蒸馏系统尾凝器,因乙炔系统没有安排检修项目,故只对后部蒸馏系统进行了清洗置换,而前部乙炔及转化系统采用了隔断措施停车。机械工继续对 1#乙炔泵检修。14 时 6 分,忽听到“轰”的一声,乙炔泵房发生爆炸。1 名工人被崩到泵房窗外 18.5m 远的地方。全身无
2、一布丝,仅剩一条皮带,当即死亡;另一名工人被倒塌的墙壁压在电机室内 1#电机旁,待抢救出,心脏已停止跳动。二、事故发生的原因1、在拆短节上螺丝时,1 名工人拆下盲板上的 4 个螺丝,使管内乙炔气外逸。由于出现金属撞击火花,使达到爆炸极限的乙炔气发生空间爆炸。2、在没有与化工工段取得联系前,对违章拆卸盲板螺丝未能及时察觉和制止。发现有乙炔味时,虽找化工工段进行了处理,但在乙炔气继续外逸的情况下,均未采取有效措施,使乙炔气长时间外逸,达到爆炸极限。3、泵出口阀使用前,没有进行强度试验和气密性试验,阀门的内在质量缺陷未能及时发现。事故后发现阀门关闭不严,有 6mm 月牙缝。经解体检查阀体上的闸板导轨
3、不起作用,阀杆与阀板脱落,位置发生变化,产生内漏。4、在易燃易爆岗位检修未按规定使用防爆工具。5、检修任务书填写的安全措施不全,在对蒸馏系统检修停车中,前部只采取了隔离措施, 易燃易爆岗位未切断气源。 车间领导未向职工交代清楚,管理混乱。三、防止同类事故发生的措施1、强化全员安全意识,提高群体安全技术素质,牢固树立“安全第一”的思想。2、狠抓基础工作,对各项规章制度落实情况经常进行检查。宣贯安全管理标准,完善工作标准,加强安全管理。3、严格执行系统停车检修必须切断物料、电源等安全管理规定;中小检修必须有完整的安全检修方案,严密可靠的安全措施,职能人员到现场,做好检查监督工作。4、严格盲板的拆装管理,严禁带料带压拆装,必须使用厂统一制作的盲板,做到哪一工种安装,哪一工种拆除。
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