采煤工作面冒顶引起瓦斯超限事故.docx

1、采煤工作面冒顶，引起瓦斯超限事故2013 年 2 月 12 日八点班，某矿 11050 综采工作面割煤过程中发生冒顶，堵塞上安全口处，造成工作面回风巷瓦斯超限。一、事故地点概况11050 工作面位于 I 盘区上部，工作面切眼东南 199m 是 F18 断层，西北侧是 I 盘区三条大巷，东北侧是正在掘进的 11071 工作面，西南侧是正在掘进的 11030 工作面。11050 工作面采用走向长壁后退式采煤方法、一次采全高综合机械化采煤工艺，沿煤层顶板回采，采高为 4.56.5m，一个循环推进度 800mm；液压支架支护顶板，采用全部垮落法处理采空区。二、事故经过2013 年 2 月 12 日八点

2、班，工作面上顺槽回采至 546m 处时，综采一队副队长李某安排徐某、李某开采煤机。15 时 20 分采煤机割到刮板输送机机头处时，第 4、5 架顶板开始掉矸、冒顶，矸石将机头处堵塞。工作面上安全出口以外风量减小，造成了这次瓦斯超限事故，T1 瓦斯探头从 15 时23 分 17 秒到 15 时 32 分 39 秒发生断续超限报警， 累计时间为 6 分 30 秒，瓦斯浓度最大值为 1.47%。三、原因分析1、11050 工作面上顺槽与工作面三角区域受周期来压影响，顶板破碎发生冒顶，导致风量变小，是造成这次事故的直接原因。2、11050 工作面上顺槽皮带机上方锚索有压断现象，进行超前支护时，没有补打

3、锚索， 对冒顶区域没有进行超前注浆加固， 是发生事故的重要原因。3、在移转载机前，将转载机里侧部分单体支柱提前摘掉，移过转载机后没有及时补打单体支柱，是发生事故的重要原因。4、11050 工作面推进速度缓慢，不能有效地躲开采动压力的影响，也是发生事故的重要原因。四、防范措施1、加强对上顺槽与工作面三角区域的顶板管理，支架保证足够的支撑力，且支架前梁要紧贴顶板。2、进行超前支护时，在压断锚索处必须补打锚索加强支护，超前 5m 对煤壁顶板进行注浆加固，并对空顶空间进行注浆充填，减少瓦斯积聚。3、移过转载机后，将转载机里侧部分提前摘掉的单体支柱及时补打，保证顶板正常维护。4、在上顺槽沿巷道下帮打锚索加强顶板支护，顶板下沉段用工钢梁将型梁背至顶板上，加大顶板支护强度。5、对顶板破碎易发生冒顶区域，减少循环进度，并及时移架护顶。6、利用顶板动态监控系统对工作面及煤壁前方顶板状况进行动态监测，建立分析、处理制度，搞好顶板管理。7、加强现场监督，通风区、安监科及综采一队跟班人员现场进行交接班，发现问题及时处理，防止冒顶和瓦斯超限。