1、轧钢厂 2006.11.7 加热炉煤气管道爆炸事故1、事故经过2006 年 11 月 7 日，轧钢厂计划处理煤气引风机风叶结垢。早 7：45 加热炉停炉，引风机停机。13：00 煤气引风机风叶上的积垢处理完毕，准备点炉生产。13：10 引煤气过程中产生爆炸，造成煤气加热炉煤气管路分支管金属波纹管爆裂。事故发生后轧钢厂立即组织人员进行事故抢修。至 11 月 8 日早 0：40 抢修完毕加热炉开始恢复生产。2、事故原因分析（1） 、此次事故的直接原因是违章操作。违反煤气安全操作规程第六条第一项，停送焦炉煤气或混合煤气操作时，应用蒸汽（或惰性气体）驱赶煤气设备和管道内空气（或煤气） 。特别是炉前段煤
2、气管道的停送煤气，必须用蒸汽（或惰性气体）处理；在操作得过程中没有前将阀门组的盲板阀关闭，煤气管道末端的放散也没有打开，致使煤气通过蝶阀、快速切断阀泄漏到煤气支线管道中。由于炉温较高有 900，当煤气与空气均匀混合后，达到爆炸极限遇火源产生爆炸，爆炸后产生的冲击波从煤气管路分支处金属波纹管处炸开。（2） 、间接原因是煤气安全知识学习不够，加上习惯性操作造成的。在轧钢厂上报的事故报告中，清楚地写道用“煤气”赶空气而不是用蒸汽或惰性气体置换。说明轧钢厂对此次事故的分析，没有分析清楚，对煤气安全规程学习不够，培训也不到位。（3） 、在长时间停炉时没有用盲板阀可靠切断煤气，而用蝶阀和快速切断阀切断煤气，是事故发生的又一个原因。3、整改措施（1） 、进行煤气操作规程和加热炉安全操作规程的学习培训。（2） 、超过 1 小时的停产或检修，必须切断煤气管道的盲板阀。（3） 、每次停送煤气的过程，必须执行公司下达的煤气安全操作规程。（4） 、所有的分段蝶阀，要定时检查，确保其严密性。
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