三力工业集团公司废弃天然气管线爆炸事故.docx

1、三力工业集团公司废弃天然气管线爆炸事故2000 年 2 月 19 日零时 06 分,山东三力工业集团有限公司某分公司发生地下废弃天然气管线爆炸事故,造成15人死亡,56人受伤,其中重伤13人,直接经济损失 342.6 万元。事故经过1.企业情况山东三力工业集团有限公司某分公司是由山东三力工业集团有限公司于1998年8月在文留镇第二化工厂原厂址上独资建设的高硼硅玻璃企业,有3个车间,设有安全科、生产科等 9 个科室,其中发生爆炸事故的三车间共有职工 128 人,分三班运转。该公司第三车间位于生产区的东部。三车间共有 5、6#两座玻璃窑炉,四座退火炉,设计规模为年产 8000t 玻璃拉管。每座窑炉

2、建有四条玻璃拉管生产线,由蓄热室、工作池、料道、风机、燃烧系统、电熔化等部门组成;其窑炉所需热能来源于燃烧系统和电熔化两部分产生的热量。燃烧系统由供风系统和低压天然气(0.05MPa)系统组成,车间用电为常规用电和电熔化用电。车间内在 5#、6 炉南侧有一条东西走向,长 27.6m、深 1.53m、宽 1.23m 的主电缆沟。在 5、6 炉中间有一条南北走向,长 15.8m、深 1.52m、宽 0.96m的电缆沟。东西与南北电缆沟相连接,连接处有一个 1.2m0.73m 的人孔。整个电缆沟上覆盖 30cm 厚的水泥现浇层地面,共有北、中、西三个人孔。在第三车间建设前,公司发现地下有一条中原油田

3、废弃的 529mm 天然气管线,距地面 0.77m。在做 5 炉基础时,该公司对废弃的 529mm 管线进行了处理,割除 20 余米,其西北端口在车间外,东南端口距 5 炉蓄热室东南角 1.25m处,两端口均由三力公司焊工焊接盲板封堵。2.事故经过2000 年 2 月 18 日晚 10 时 37 分,三车间电缆沟内可燃气体爆燃,将车间内电缆沟中间人孔和西侧人孔盖板冲开,车间主任张某某发现后,一边派人通知公司领导,一边赶往配电室通知停电。 电工申某与车间主任张某某先后到三车间救火公司领导接到通知后也相继赶到现场,组织人员继续扑救电缆沟内的火。 由于火源在电缆沟内,难以扑救。 公司领导打电话通知文

4、留镇政府,请求帮助救火,文留镇政府领导立即与中原油田采油一厂消防队联系,请求支援。晚 10 时 50 分,油田采油一厂消防队接到报警后,迅速赶往现场投入救火。 控制住火势后,一名消防队员从中间人孔处下到电缆沟内用水枪扑救电缆沟内的火,随着火势的减弱,看见电缆沟北墙缝隙处有火苗蹿出。晚 11 时 58 分火被扑灭,由于车间停电供风系统无法运转,窑炉燃烧系统不能正常工作,公司员工为防止窑炉中高温玻璃液降温过快引起生产事故,按操作规程利用供气备用系统加热护炉。2 月 9 日零时 06 分,三车间 5 窑炉东侧发生爆炸,当场死亡 12 人,受伤 59 人,在送往医院途中又有 1 人死亡,在抢救过程中,

5、因伤势过重,经抢救无效死亡 2 人。这起爆炸事故造成15人死亡,56人受伤,其中重伤13人,直接经济损失342.6万元。二、事故原因分析根据现场勘察及物证技术鉴定结果可以确定,529mm 管线在废弃时管道内存有残留天然气,在该公司三车间施工处理管线时又进入了分空气。 由于电缆沟着火,火焰烘烤横穿电缆沟内废弃的529mm管线外壁,使管线内温度达到了天然气和氧气的反应温度,管线内混合的天然气和氧气发生氧化反应,放出大量热量,致使管线内气体压力升高,超过了废弃的529mm管线端口焊接盲板所能承受的压力盲板炸飞,可燃气体冲出废弃的 529mm 管线。由于5#炉蓄热室墙体的阻挡,喷出的可燃气体向上和反向

6、扩散。 又因为管线内原来混入的氧气有限,从管道内喷出的气体中仍含有大量反应过剩的天然气体,遇炉窑明火再次发生爆燃,导致了这起爆炸事故的发生。这起爆炸事故发生的主要原因是:1.三力公司在施工时对地下 529mm 废弃天然气管道处理不当,盲板封堵焊接质量差,随着蓄热室周围地温升高,管道内残余的天然气受热升温形成正压,穿过其端口盲板焊接气孔进入电缆沟。 电缆沟内天然气积聚达到爆燃浓度,并沿电缆沟电缆穿孔进入 6 炉常规电控柜,6#炉常规电控柜内空气开关电热作用引燃天然气,是造成电缆沟着火的直接原因。2.由于电缆沟着火,火焰烘烤横穿电缆沟内废弃的 529mm 管线外壁 1 小时21 分钟,使管线内温度达到了天然气和氧气的反应温度,放出大量热量,致使管线内气体压力升高,超过了废弃的 529mm 管线端口焊接盲板所能承受的压力,盲板炸飞,可燃气体冲出废弃的529mm 管线,由于 5#炉蓄热室墙体阻挡,喷出的可燃气体向上和反向扩散,遇窑炉明火再次发生爆燃,是造成这起特大伤亡事故的直接原因。3.由于现场人员误认为电缆沟着火是电缆短路起火,对废弃管道发生爆炸预料不到,在电缆沟发生火灾造成车间停电的情况下