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盐酸5井合成炉爆炸事故.docx

1、盐酸 5 井合成炉爆炸事故2010 年 5 月 30 0 17 时 45 分左右,某分厂盐酸 5=合成炉发 生爆炸事故。5=炉石墨冷却器下面的 PP 分离器北封头崩出,并 将相邻的 PP 分离器的南封头击伤,副吸收器上部石墨头崩坏,与 之连接的 PP 管线断裂,石墨填料塔上出口连接的 PP 管断裂,合 成炉有渗水现象。一、事故经过2010 年 5 月 30 日 16 时,班长刘某带领操作工按时接班检 査,新系统氯气压力 0. 129 MPa,氢气压力 0. 066 MPa,老系统氯 气压力 0. 129 MPa,氢气压力 0. 052 MPa。2=、3=合成炉使用新 系统氯气和氢气,5=炉使用

2、老系统氯气和氢气。设备及工艺运行 指标正常。17 时巡检未发现异常情况,17 时 35 分公司送饭至盐酸工段。 事发前,刘某在 2=炉操作台,赵某在 3s 炉操作台,徐某在 5=炉操 作台,王某在5=台附近。17 时 45 分突然听到爆响,发现 5 匸炉出 现故障,徐某及王某立即关闭 5炉,王某及时向公司调度报告。 刘某、赵某继续分别操作厂、3=合成炉,5合成炉停车后,老系统 氯气压力为 0. 146 MPa,氢气压力为 0.080 MPa。事后检査发现,5炉石墨冷却器下面的 PP 分离器北封头崩 出,并将相邻的 PP 分离器的南封头击伤,副吸收器上部石墨头崩 坏,与之连接的 PP管线断裂,石

3、墨填料塔上出口连接的 PP 管断 裂,合成炉有渗水现象。二、 事故原因分析据当班操作工反映.事故发生前氯气与氢气压力、流量均正 常,除徐某反映 5炉视镜有点模糊外.无其他异常情况,因而当时 无操作调整。事后,生产部调取当天 17 时至 18 时的生产记录显示:烧碱分厂氯气总管:纯度 95%96%,氯中氢 0. 12% 0. 13%;烧碱分厂氯氢站:氯气压力 152155 kPa,氢气压力 57 60 kPa;氯产品分厂老液氯:原氯压力 0. 15 MPa,尾氯压力 0. 13 MPa,尾氯纯度 60%75%,氯中氢 0. 07%-0. 2%,原氯纯度 94%94. 6%。事发前5=合成炉系统:

4、 流量529 m3/h,炉压11. 7 kPa,吸收 水流量1.5 m3/h,石墨冷却器进口温度 48 C,出口温度 32 C,主 吸收器下水温度 40 9 .石墨冷却器下水温度 37 J以上数据均在正常范围内。因盐酸系统与老氯氢系统没有自动记录数据,调査人员结合 当班人员的反映及记录情况.结合以往类似事故分析结果.一致 认为:事故应为化学爆炸,只是能比不是太大。事故应为 ci2,h2.hci 三元气体爆炸。因事发前老系统液氯、尾氯一直正常,5=炉也无异常情况, 可排除氯中氢含量高引发爆炸的可能性。事故是在过氯和过氢交替过程中发生的, 且在由过氯转为 过氢时发生的可能性大。爆炸可能由 PP 管

5、透光引爆。三、 事故责任从事故现场、现象综合分析,事故当班操作工未对炉前氯气、 氢气压力短时波动及时调节导致氯氢比例调节失当所致,所以认 定为责任事故。四、 事故防范措施教育员工加彊责任心, 加强对炉的火焰监控.及时调节氯 氢比, 尽可能保持过氢操作。如条件成熟,逐步对盐酸等类似岗位实行实时监控。对 PP 管等实行避光或遮光处理,或使用 PVC 管线。对薄弱部位设网防护,减少其危险性。五、 事故处理意见依据有关规定,对氯产品分厂罚款 5 000 元,其中操作工徐 某承担2 000元, 分厂主管安全的副厂长承担1 000元.分厂厂长 与书记各承担750元。没收分厂盐酸班“全员安全风险”抵押金本金。

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