设备物资采购部“8•30”起重伤害事故.docx

1、设备物资采购部“830”起重伤害事故事故时间：2013 年 8 月 30 日 16 时 50 分事故类别： 物体打击伤亡情况：一人死亡事故概况：2013 年 8 月 30 日 16 时 50 分左右，我公司发生一起物体打击事故，造成现场作业人员一人死亡。事故经过：8 月 30 日下午 16：00 许，设备物资采购部给硅钢冷连轧（炼钢）工程项目部外购的 14 个电气柜运到炼钢二厂南区轧钢中路，在卸车过程中，设备物资采购部库管员陈 XX（男，47 岁） ，被货柜砸压，紧急送太钢总医院抢救无效， 于当日 19:30 死亡。 由厦门发送到的 14 个 ABB 电气柜，是由设备物资采购部给炼钢二厂项目部

2、采购用于冷轧硅钢工程的。送货人员联系采购员杨 X 后，按照提供的联系方式，与二厂项目部电气负责人贾 XX 进行联系，并将货柜运到二厂南区轧钢中路。运送货柜的平板车到现场后，在现场的陈 XX（刚刚完成当日变压器的卸货计划）在 16：01 给调度宋 XX 打通电话告知 ABB 电气柜到， 并告知项目部卸货。 陈 XX与贾 XX 沟通后， 贾 XX 联系王 X 智 （钢运公司， 二厂外协车辆作业长），王 X 智与李 X（二厂车辆专业管理人员）反馈后安排了一台 3 吨叉车。叉车司机赵 XX 到位后，看到货柜几何尺寸偏大，要求陈 XX 进行指挥配合。现场卸货过程中，准备参与货柜安装的修建部人员，参与了收

3、货工作。卸车时，平板车车头向南，14 个货柜分两排纵向放在平板车上。平板车停靠在轧钢中路的西侧，卸下的货柜依轧钢中路西侧厂房墙体停放。卸完一侧的 7 个柜体后， 平板车移位至轧钢中路东侧， 卸另一侧的货柜。16：40 许，在卸至第 11 个货柜（220012202650mm、1400 kg）时，货柜发生倾倒，在旁边指挥和监护的陈 XX 在推扶时被压在了柜体之下。事故发生后， 贾 XX 指挥现场人员进行了救援， 安排叉车将倾倒的货柜抬起，将陈 XX 移出并拨打 3019120 进行报警， 汇报了项目部领导王 X。 17：00 许，闻讯感到现场的宋 X（仓储中心 班长）与和白 XX（仓储中心 库管

4、员）配合 120 医护人员将陈 XX 抬上救护车，前往尖草坪总院抢救。事故原因分析：1 、直接原因 ：陈 XX 冒险进入危险区域，推扶正在从高处倾倒的货柜，是导致事故的直接原因。 。2 、 主要原因：到货信息未按照要求提前反馈，导致到货和卸车没有进入当日计划，是导致事故的主要原因。未按照正规的作业流程进行收货和卸货，是导致事故的主要原因。对叉车从高处卸货存在的风险认识和防控不到位，是导致事故的主要原因。3. 管理原因: :设备物资采购部对直送货物的工作流程不细致，手续办理不严密，是导致事故的管理原因。预防措施：1、各单位要深入开展事故反思活动，深入细致的开展安全培训教育工作，深刻吸取事故教训，

5、教育职工提高自我防护意识，严格按照作业流程和作业标准作业，坚决杜绝违章和盲目冒险作业。2、各单位要针对新项目、新工艺、新设备带来的变化，动态优化管理流程和作业标准，分析和防控新的安全风险，及时制定和明确业务流程和工作确认载体。3、各级管理人员要认真履行岗位职责，保证充分的时间深入现场，积极收集和研究实际工作中存在的安全隐患，认真查找安全管理上不规范和不落实的问题，针对性的加以完善和强化。4、各单位要全面梳理各类离散作业和随机作业，充分认识此类作业所带来的安全隐患和事故风险，制定严密的管控流程，完善信息沟通、记录和工作交接的载体，明确现场作业的有序和可控。5、各单位要坚持开展岗位日常培训教育活动，通过危险辨识和作业前危险预知训练，教育职工保持良好的工作状态，树立高度的安全意识，养成严格标准化作业的良好习惯。6、各部门、各级管理人员要保持良好的精神状态和工作状态，认真履行安全职责，深入现场检查，抓好日常安全管控工作。