碱厂氯乙烯爆炸事故.docx

1、碱厂氯乙烯爆炸事故一、事故经过和危害基本情况。4 月 17 日 9 时 36 分，贵州省遵义碱厂 聚氯乙烯车间在生产禁火区内，由高处向低处扔管钳着地弹起，间 接地打在氯乙烯中间槽排污管上，使其产生局部裂缝聚乙烯单体 泄漏与空气混合，从而引起空间燃烧爆炸。事故损失。该事故致使厂房坍塌，并导致 3 人死亡，2 人重 伤，4人轻伤，直接经济损失 79. 26 万元。间接经济损失 69 万元， 损失工作日18 300 日。事故详细经过。4 月 17 日，遵义碱厂聚氯乙烯车间生产状 况和工艺操作指标均处于正常。上午 8 时 40 分，精谓工段工段长闫某开始做排高沸物操作，大约 20 分钟后，蒸谓槽汽化完

2、毕，打开 底阀排高沸物。本工段职工赵某来到现场，第一罐排完后，约 9 时 30 分闫某叫赵某别关底阀，准备排放第二罐。赵某去开蒸憎槽进 口阀时，开不动，闫某去试开一下，仍然开不动，闫某便叫赵某去拿 管钳来开.自己去检査别的设备。此时，赵某朝楼上喊人，出来的 是郑某，问：“什么事？”赵某说：“拿管钳下来”。郑某从操作室拿了 一把管钳（14 时管钳）出来，就朝正在楼下的赵某、闫某说了一句： “丢啦”。赵某说：“丢吧。”郑某将管钳朝下面丢去（高度大约 10 米） 。当管钳落地时，听到一声响，同时氯乙烯单体从中间槽底部 排污管焊接处喷出，随即越喷越大。闫某和赵某见此情况，立即离 开现场，通知转化和压缩

3、岗位停车，并叫精懈操作人员关过料阀和 全凝器进 13 阀。大约 9 时 36 分，喷出的单体扩散到空气中达到 一定浓度，加上高速喷出产生静电引起爆炸。二、事故原因分析（1）直接原因造成此次事故的直接原因是生产操作管理不力，车间不能严 格地执行有关安全生产禁令.在生产禁火区内由高处向低处乱扔 管钳着地弹起，间接地打在氯乙烯中间槽排污管上，使其产生局部 裂缝.氯乙烯单体泄漏与空气混合.加上氯乙烯单体高速喷出和氯 乙烯中间槽底部排污管短节产生摩擦静电起火从而引起空间燃 烧爆炸。（2）间接原因氯乙烯中间槽是 1995 年 4 月制造安装的，投运是 1995 年 8 月，使用时间8 个月。事故发生后，经

4、事故调查组查看罐内和排 污管短节已有腐蚀。劳动部门取样检验也证实氯乙烯中间槽和排 污管已经受到不同程度的腐蚀，特别是在排污管处已经腐蚀得比 较严重，但该厂在这次技术改造中对新设计安装的氯乙烯中间槽 在防腐方面认识不足，自以为在全国同类型企业中新安装的氯乙 烯中间槽的腐蚀不会这么快和这么严重。对中间槽的排污没有严 格的时间和周期规定。在使用过程中又没有认真巡回检查，对排 污管已受腐蚀变薄未及时发现，使其抗冲击和受压能力减弱。职工安全意识淡薄，现场安全管理松弛，操作工违章乱扔管钳 也没及时加以制止，造成了严重后果。这次事故的发生，反映和暴 露了遵义碱厂管理人员和生产操作工人“安全第一，预防为主”的 思想不牢固，规章制度的制定不严密.操作不严格。对设备可能发 生的不安全因素认识不足，考虑不周，最后导致事故发生，造成严 重的人员伤亡和经济损失。三、事故防范措施对压力容器、设备和可能会发生腐蚀的设备、管道应进行 全面认真检查.发现问题及时处理。对氯乙烯中间槽排污进行整改，增大排污管道口径，对排 污时间进行规定。点评一个小小的管钳，造成如此大的事故不是偶然的；设备 维护保养不到位，职工安全意识不到位，出现事故是必然的。