#1炉15磨煤机运行中损坏事件.docx

1、#1 炉 15 磨煤机运行中损坏事件时间：2003 年 11 月 18 日一、事件前工况#1 机组有功负荷 360MW，#1 炉六台磨煤机运行，其中 15 磨煤机运行各参数正常。二、事件经过2003 年 11 月 18 日 6：08 分，#1 机组#15 磨煤机启动，运行人员就地、盘面检查无异常。7：00 左右，运行巡检就地测振等工况正常。8：14分左右，锅炉车间主任郝伟庆和炉巡检值班员同时发现#15 磨煤机有低闷的机械噪音，用测振表测量轴瓦振动值最大 6.5 道(不超标)，当时判断有可能是风磨刮背筋所致。约 8：17 分左右，郝伟庆主任要求在场巡检员立即联系单控停磨检查，就在巡检员联系停磨话

2、音刚落，#15 磨煤机便发出较大的机械噪音，随即自动跳闸停止运行。从当时现场情况看，磨煤机大门下部顶开，大门的固定螺栓底座断裂，大门后轮翘起约 5 厘米。10：45 分打开大门后检查该磨煤机损坏情况如下：(1)、大门左上角有变形。(2)、大门衬板大部分掉落且有损坏。原装的大门衬板为 16 块，掉落 10 块，其中 1 块从大门母材螺丝孔内拉出而掉落，这块衬板从原来的 30040016 绞碎分成 2 个大块(尺寸为 200100)和多数不规则形状的碎块，碎块的母材上的 2 个螺丝孔已损坏，用新 M20 的螺丝穿动自如，已无法固定衬板，靠磨轴侧的螺丝孔成椭圆状。另外 9 块衬板也均因受外力使其固定

3、螺栓剪切断而掉落，且有不同程度的变形。(3)、磨叶轮背筋(尺寸5004040)原装为 24 块，掉落 20 块，其中 3 块已断裂成两截，其它也有有不同程度的变形。(4)、大门壳体(3400236018 的圆环)已变形，大门内周圈约有 500mm 开焊，大门上部有约 4 米0.1 米保温外皮脱落。三、暴露的问题1、 据调查， #15 磨从去年 11 月份大修更换大门衬板以来， 今年 5 月、9 月的定期检修并未对该磨大门护板进行全面检查、更换。暴露出磨煤机的检修管理工作存在漏洞，尤其是对大型旋转机械发生事故的危险源分析的不全面、检查的不到位。2、大门衬板的固定方式、焊接方式不能满足安全运行的要

4、求。3、 从现场检查看， 叶轮前盘与大门内周圈和机壳外周圈的间隙偏大、大门内周圈和机壳外周圈磨损严重、大门内周圈从未更换、密封槽磨损严重等诸多问题都没有得到及时发现解决。4、当班司炉、副司炉从 6：08 分#15 磨煤机启动直至 8：17 分自动跳闸，在单控的监控盘前始终未发现#15 磨煤机有任何异常，未出现任何报警信号。可从 11 月 19 日上午由生技科、安监科、热工车间就地进行的#15 磨振动报警试验的结果看：只要拟定发给运行监控盘一个异常振动的报警信号，盘面就会出现相应的报警信号，该报警信号如果不确认恢复是不会自动取消的，所以本次事件中炉行监盘人员没有及时发现异常振动的报警信号。暴露出

5、运行人员对刚启动的主要附属设备不能认真仔细的监视，增加巡视次数;同时也暴露出交接班期间运行人员精力不集中， 不能及时发现设备异常工况的变化。四、防范措施1、炉检人员除定期对磨煤机进行常规易磨易损部件检查外，还应制订出其他部件的定期检查、维护明细和监督制度。每次开磨检修时，要按检查项目逐条进行，并记录在案，检修要做到标准化，并进行全过程的质量监督。(11 月 25 日前由生技锅炉专工组织编写完成)2、要保证磨煤机各部间隙的科学性及可靠性，保证磨煤机的内部密封，严密大门内周圈和机壳外周圈的密封性，解决磨出力降低的问题，减小背筋的厚度。3、大门衬板安装后,接缝处用角向磨平,保证衬板平整.4、更换衬板

6、时,衬板四个角要焊接在大门上。利用内部检查时间，对其它 15 台磨大门衬板逐一检查，更换螺栓并进行焊固。逐一检查叶轮前盘背筋焊接是否牢固。5、加强设备检修质量，严格执行三级验收制度，保证各种记录真实准确，填写及时，严格执行检修作业文件包的项目，并逐步完善，决不能流于形式，要加强技术监督，提高质量。6、加强全员的技术培训，从思想上做到人人重视检修质量，提高职工安全意识。7、 发电部加强运行管理， 运行人员对刚启动的设备应认真仔细检查，增加巡视次数，及时发现设备异常情况，特别在交接班期间，运行人员必须要精力集中，认真监盘，保证设备安全运行。8、发电部、检修部热工车间要认真研究，将磨煤机的报警装置完善，例如：使报警值提前，以便早提示磨煤机异常情况，以便及时发现、消除设备隐患。