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机床伤害事故.docx

1、机床伤害事故作业阶段:机加工事故类型:机械伤害主要事故原因:违反操作规程和劳动纪律人员伤亡情况:死亡 1 人一、事故概况2007 年月日,车工贺某在基地金属车间 10 米立式车床工作,在攀爬到工件上时不慎滑倒在旋转的转盘上,胸部受挤压而造成伤害,经抢救无效死亡。二、事故原因分析1、直接原因车工贺某在作业时,从盘旋的转盘上向旁边固定的加工工件上攀爬,不慎滑倒,使身体夹在固定的进刀撞架和运动的部件之间,导致胸部受挤压伤害,是事故发生的直接原因。2、间接原因金属车间对生产现场的安全管理不善,未严格执行公司金属切削机床安全通用规定 ,作业现场安全措施落实不到位,现场协调、监护、检查不力,是造成事故的间

2、接原因。三、事故责任分析及处理1、基地负责人对基地的安全生产管理不到位,对事故应负领导责任。按照公司有关安全生产管理规定,给予罚款人民币 500 元。2、金属车间负责人对现场的安全生产管理不力,安全措施不到位,对事故应负有一定责任。按照公司有关安全生产管理规定,给予金属车间负责人处罚人民币 2000 元。3、公司安保部对基地的安全生产管理监督管理不力,对事故应负有管理责任。按照公司有关安全生产管理规定,给予安保部经理处罚人民币 500元。4、金属车间车工组负责人,作为现场第一安全责任人,作业现场安全措施不到位,对违章现象未能及时发现和制止,对事故应负有一定的责任。按照公司有关安全生产管理规定,

3、给予处罚人民币 1000 元。四、事故整改措施1、公司各生产基地通报本次事故的情况,组织全体员工认真吸取事故教训,按照“四不放过”原则,举一反三,开展安全生产宣传教育,不断提高员工安全意识,严禁违规操作,杜绝“三违”现象。2、 认真落实“安全第一、 预防为主、 综合治理”的方针, 加强安全监督管理,严格执行安全操作规程,按照公司金属切削机床安全通用规定要求进行金属切削作业,确保安全生产。3、坚决执行“管生产必须管安全”的原则,在布置生产的同时必须布置安全工作,落实安全措施,加强生产现场安全巡视检查,发现隐患及时进行整改,把安全事故隐患消灭在萌芽之中。4、要求技术中心和制造部对 10 米立车的电气及防护栏设施等进行设计并制作,要求金加工车间为 10 米立车配备登高梯子,为员工提供安全的作业环境,杜绝重复事故的发生。

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