1、123KV01014 无法关闭事故一、事故现象10 月 9 日早 7 点 30 分,锁斗跳车。经岗位操作人员查找,得出锁斗联锁跳车事故原因为锁斗入口阀 123KV01014 无法关闭。技术员要求控制室操作人员先将锁斗入口安全阀作为入口阀,手动操作锁斗正常运行。同时,联系仪表相关人员现场查找原因。在事故原因明确之后,锁斗持续手动操作同时,车间设备主任联系仪表人员现场准备更换阀门。下午 13 点 20,车间工艺、设备及阀门更换相关人员集聚事故现场,控制室缓慢地降低气化炉负荷,14 点 05,阀门更换工作正式展开。在阀门更换过程中,车间技术、设备及操作人员紧盯施工现场和气化炉运行情况,保证生产的正常
2、稳定。17 点 00,经过 3 个小时的紧张施工,阀门更换完毕,锁斗系统恢复正常。二、事故处理要点1.事故发现后,控制室立即与仪表联系,查找仪表阀门原因。2.确认入口阀故障无法关闭后,锁斗复位选锁斗安全阀为入口阀,维持锁斗正常运行。3.及时通知车间值班人员、调度。若气化炉负荷较高做好减量准备;若负荷不高,及时倒换负荷。4.待处理方案下达之后,岗位按照操作指令进行负荷调整与锁斗操作,保证现场施工安全进行。5.阀门处理结束后,由于气化炉长时间未排渣,应严格按照操作指令每 3分钟收渣一次,待现场捞渣机捞净后再排,防止捞渣机链条被埋跳车事故发生。6.待一切处理完毕后,恢复气化炉负荷。三、原因分析锁斗阀门故障四、事故危害作为气化炉排渣系统,锁斗的正常运转关系到气化炉的稳定运行。若气化炉长时间不能排渣,将造成气化炉激冷室内灰渣堆积。若易处理,将造成负荷波动;若比较难处理,将造成气化炉非计划停车。五、事故教训及防范措施1.加强过程管控,提高阀门检修质量。2.总控加强监盘,及时发现问题。3.加强职工培训及事故预案演练,提高处理应急事故的分析及处理能力。4.检修过程中,现场与控制室相互配合,保证气化炉运行稳定。
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