1、动力分厂“917”事故讲解了2014年9月17日发生在某公司动力分厂的一次重大生产事故，即#4锅炉因灭火而导致的联锁停车以及#2汽轮机最终打闸停机的具体过程。该事故始于#2汽轮机凝结水母管压力骤降，进而导致除氧器水位低、水压不稳和大幅波动等问题，给水泵汽蚀使锅炉汽包液位无法维持，引发锅炉保护动作而联锁停车，并造成低压蒸汽系统中断。事故原因分析显示：直接原因是一台除铁器气动门误开引发水力系统紊乱；间接原因为备用泵启动失败及操作人员未能准确判断问题并采取正确措施；管理层面的原因包括动力分厂培训不充分、运行巡检不到位以及部门间管理沟通机制不健全。为杜绝此类事故发生，动力分厂“917”事故提出具体防范
2、措施：一是调查和优化误开门情况，实时监控阀门状态；二是在排气阀门处增设手动阀门；三是通过提升操作员工技能水平和强化故障巡查能力，加强人员培训及管理监督工作；四是改善部门协作及职责清晰性；五是技术部门针对给水泵启动条件进行研究改进；六是对全员深入宣传事故教训，落实教育责任。动力分厂“917”事故适用于电力生产行业及相关的热电联产单位等对涉及锅炉系统、汽轮机和辅助设备安全操作及管理体系的企业和岗位人员，特别是在高压除氧器及其关联系统运行和监控的岗位。这些领域内负责设备维护管理的工程技术人员、现场操作工以及安全管理团队需要仔细研读本案例，以学习并借鉴防范事故的经验方法，提高对锅炉与附属系统的安全运行管理水平。
安全达人 