7S管理培训.pptx

1、7S管理培训PPT,7S management training PPT,目录,CONTENTS,01.,02.,03.,05.,04.,前言,PART 01,Preface,我们有以下症状吗？, 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无

2、用的物品同时存放，活动场所变 得很小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,不良现象造成的浪费,1.资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成；2.场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成；3.人员的浪费：因生产效率降低而造成；4.士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；5.形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；6.效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成；7.品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成；8.成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成。,如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降

3、低工作效率解决上述“症状”的良方推行7S 管理,7S简介,PART 02,7S Brief Introduction,7S起源于5S。5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁（Seiket

4、su） 素养（Shiasake）7S内容：5S+安全(Safety)、节约(Save),将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。,清扫,清洁,整顿,将工作现场区分要的和不要的，保留需要的东西，撤除不需要的东西,合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在最短的时间内找到要找的东西。,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。,节约,安全,对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。,安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。,就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。,TANDY,7S的意义,7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标

5、准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。,TANDY,7S的目的,1、生产性的提高2、品质的提高3、成本的低减4、交货期的短缩5、安全的确保6、士气的高涨,7S内容,7S Content,PART 03,目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。做法：将不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。,重要性：,生产过程中经常有一些残余废胶废料、零件、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的废袋子、纸箱、损坏

6、的零配件、工具等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1.即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。2.工作机台场所等被杂物占据而减少使用价值。3.增加了寻找模具、零件工具等物品的困难，浪费时间。4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。,二、整顿（Seition）,含义： 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，将必须物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态。目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造井井有条的工作秩序。 （4）消除过多的积压物品 注意：定位之后要明确标识，用完之后要物归原位。,内容,整顿的“3要素”：场所、方法、标识生产现场只允许放置生产需要的物品，物品放置场所原则上要达到100%定置。整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器或占用多大面积、颜色定量：规定合适的数量，即可以存放多少量,三、清扫（Seiso）,含义： 将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。 目的： 使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。持机器设备的稳定性，减少故障发生。