1、误动压辊压下开关,导致压辊压下伤人事故时间:2005 年 4 月 2 日 23 时 10 分事故类别:机械伤害事故经济损失:12 万元事故经过:2005 年 4 月 2 日太钢不锈冷轧厂精整工段 2#纵切机组乙班上中班,15:40班长曹组织本班职工曲、赵、党召开班前会,安排当班工作。接班后,2#纵切没有生产计划、待料(无窄料) 。本机组人员利用停机待料时间将周边卫生清理干净。21:00 许,2#平整机平完窄料,生产科计划员腾安排 2#纵切生产,并告知作业长李。生产科调度员张通知检验工王到机组。21:30 许,开始干第一卷厚度为 1.5mm 的窄料。曹与曲穿料,赵吊卷过磅。23:00 许,生产完
2、两卷(卡号为:EA5040183 和 EA5032421) 。23:10 生产第三卷(卡号 EA5040016)时,党在尾部打包小卷,曲在压辊下面(压辊处于抬起状态)给小卷标写卡片号,曹操作横剪剪料钢带后来到尾部操作台进行卷筒涨缩操作(准备钢卷离开卷筒操作) ,操作时,误将压辊启动,压辊压下,将曲头部挤在卷筒和压下的压辊之间。曹立即进行抬起操作,抬起压辊,并跑过去将曲抱起,党喊人,随即检验工王用对讲机报告调度台,调度员张立即拨打 3019120 通知急救中心,23:25 救护人员赶到现场进行急救。后又送到急救中心抢救,终因伤势重,抢求无效,于2005 年 4 月 3 日 0:30 死亡。事故原
3、因:1、在压辊下有人工作的情况下,操作人员在进行卷筒缩径操作时误动压辊压下开关,导致压辊压下伤人,是造成事故的直接原因。2、在钢卷未离开卷筒的情况下,违反作业标准进入卷筒与机架之间进行标号作业,使人体处于压辊运行范围之内,是造成事故的主要原因。3、对职工违反作业标准,私自变更作业程序的行为未及时发现和制止,是造成事故的管理原因。4、安全教育不够,职工自我防护意识差,是造成事故的又一原因。事故责任分析:1、班长曹负责本班安全工作,对曲违反作业标准未加有效制止,在卷筒涨缩操作时,误将压辊开关启动,致使压辊压下伤人,对本起事故应负直接责任。2、记录工曲违反2#纵切岗位操作标准之记录工第 2 条“对于
4、头尾切退下的小卷必须离开卷筒后,在内、外圈进行标识卡号”之规定,在钢卷未离开卷筒的情况下,就进入压辊下标号作业,对本起事故应负主要责任,3、精整工段工段长李负责本工段安全管理,安全监管不到位,标准化作业落实不好,对职工违标作业未及时发现制止,对职工安全教育不够,对本起事故应负直接管理责任。4、生产技术科安全主办苏负责全厂安全专业管理,安全监督检查不到位,对本起事故应负专业管理责任。5、厂长助理高分管全厂安全工作,标准化作业落实不够严细,对职工安全教育不够,对本起事故应负主管领导责任。6、厂长张是厂的安全第一责任人,安全管理有漏洞,对本起事故应负领导责任。预防措施:1、吸取事故教训,扭转安全生产被动局面。立即将事故传达给每一名职工,并组织计论汲取教训汲取事故教训,开展反违章专项安全。2、宣传教育。在全厂组织一次事故反思活动,通过案例教育,提高职工安全意识;对全厂班组长以上的管理人员进行一次安全责任落实方面的培训。3、制度完善。对全厂各种作业是否有操作标准,作业程序是否明确进行一次全面检查。对查出的问题要制定整改计划,八月底以前全部整改。4、动态控制。加强现场动态安全管理,严格制度执行,逐级检查违章查处情况。
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