机械伤害与机械防护.pptx

1、机械伤害基本类型,机械伤害的事故主要原因,（1）检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备（球磨机等）检修、检查作业，不切断电源，未挂警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。（2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的投料口等部位缺护栏，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。（3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。（4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。（5）在机械运行中进行清

2、理、卡料、上皮带蜡等作业。（6）任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）。（7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。（8）人员常见的不安全心理状态：侥幸心理，逞能心理，从众心理，逆反心理，惰性心理，好奇心理，疲劳厌倦心理，情绪波动，思想不集中心理。,小和尚学剃头,海恩法则,关注安全 关爱生命,当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？,关注安全 关爱生命,设备管理,设备维护保养,清洁及日常保养维护,设备故障或计划性维修,以维修人员为主，操作人员参加，对

3、设备局部或故障部分进行解体检查和修理，更换或修复磨损件。调整设备配合间隙。紧固设备各个部位。修复后的部位应符合设备要求。,设备大修,由机修组制定“设备大修”计划上报公司审批。组织公司相关人员按“设备大修”计划内容，对设备进行解体检查和修理，更换或修复磨损件，检查修理电气部分、制冷系统及其它。恢复设备设计精度，对各生产线相关系统进行全面检查和保养。若需改进工艺先提出可行性报告，经论证可行后改进（机修组制定实施方案）。大修完成后，整机调试运转，要由现场干部组织相关人员参加。,防护装置的作用,常见机械防护系列,常见机械防护系列,常见机械防护系列,常见机械防护系列,常见机械防护系列,常见机械防护系列,只有当你使用它时，装置才起作用,案例分析,2011年9月1日一名刘姓同事在操作油压机台时，注意力不集中导致右手中指被机台夹住，第一关节前端骨折。2011年12月6日下午15：30一名尹姓同事在油压第五排四号机孔后机作业，生产中违规作业，右手食指，中指，无名指背部皮肤被加热板轻微烫伤，于当天下午送厂医处理，然后送往苏北医院处理。2012年6月20日上午9：00资材仓库贴合组在操作贴合机台时，因布打皱，在整理布时，左臂随布卷入贴合机，导致左臂烫伤，后送往医务室进行就诊。,问 题,请每个人都想一想，你所处的生产现场安全注意事项都有什么？并一一列出来。,