气化分厂“12·25”膨胀气管线火灾事故_1.docx

1、气化分厂“1225”膨胀气管线火灾事故一、事故经过：2013 年 12 月 25 日 18：50 分左右，气化四班加压气化运行巡检人员赵志尧在气化 A 单元巡视时发现气化楼南侧对面管廊管线有冒烟现象， 立即通知运行副班长王东旭，通知过程中管线出现着火，开始时 2 个点变色，间距约 3-4 米，王东旭当即向调试室进行汇报，同时因管线位置及介质不确定，组织人员现场检查确认。当晚分厂值班人员为王二成及王波，王二成主任此时已赶中央控制楼参加公司值班会，王波在加压气化现场，第一时间与王东旭等人进行检查。因煤气水分离装置区域面积较大，同时管廊管线密集，错综复杂，王波打电话组织煤气水分离运行人员白树成等人至

2、现场检查着火点具体位置，同时安排人员准备手提式灭火器做灭火准备。两分钟左右后发现着火点具体位置，此时公司调度员已通知消防车抵达着火现场。王波指认着火点，配合消防队员进行灭火处理。同时报告分厂领导王玉忠、于谦，同时逐级报告公司领导。公司相关领导及分厂领导立即相继抵达现场指挥灭火和事故处理。同时班长王伟及副班长王东旭至管廊 4 层检查后，确认为膨胀气管线。分厂领导组织工艺人员采取相应工艺措施，从公用站接氮气，自煤气水分离装置 4 个单元膨胀气去硫回收管线界区阀后导淋处向着火管线充氮气，保证管线正压及抑制燃烧，关闭煤气水分离装置 4 个单元膨胀气至膨胀气总管界区阀，在消防队员扑救下，反复几次，火险消

3、除，20 时左右充氮气灭火，管线过火长度 54 米。二、事故原因分析：（一）直接原因此次事故是由于管网存在漏点（管内介质为微正压的膨胀气成分主要为二氧化碳和少量的一氧化碳、氢、硫化氢等） ，少量可燃气体泄漏致管网保温层（岩棉）内遇蒸汽伴热，蒸汽伴热温度超过泄露气体以及轻油挥发气的燃点导致事故发生。（二）间接原因1.膨胀气介质组份含酸性物质，在特殊状态下腐蚀管壁形成硫化物，堆积在内壁，与腐蚀泄漏处空气中的氧接触发生化学反应，释放出大量化学热能。2.膨胀气管线自 2012 年 8 月大负荷试车期间，曾进入过介质，后装置停车；2013 年 7 月进行 B 单元大负荷试车，再次进入介质后停车检修，两次停车阶段期间，残留在管道内的膨胀气酸性物质溶解于水，聚集在管道低洼点，对管道产生腐蚀作用。三、防范措施：（一）由生产技术部负责，协调化验检测中心对膨胀气气体组份进行全分析，确定介质成分；（二）生技部联系国内有经验和资质的化验机构，对管道内积聚物成分、形成原因、特点进行分析；（三）由设备部对此条管线竖立管部分进行检测，确定是否有腐蚀现象；（四）设备部联络设计院，对管道材质和检修方案进行确认；（五）气化分厂加强操作和巡检，保证按设计工艺指标运行；（六）管线投运后由技术监督人员定期选点检测管道壁厚，发现问题立即汇报并采取措施；（七）该管线若再次停用必须采取工艺措施将内部物料置换干净。